{"id":30987,"date":"2026-08-06T12:47:15","date_gmt":"2026-08-06T12:47:15","guid":{"rendered":"https:\/\/doingcable.com\/?p=30987"},"modified":"2026-08-06T12:47:17","modified_gmt":"2026-08-06T12:47:17","slug":"ligne-dextrusion-continue-de-tubes-anneles-a-gaine-en-aluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/doingcable.com\/fr\/ligne-dextrusion-continue-de-tubes-anneles-a-gaine-en-aluminium\/","title":{"rendered":"Ligne d'extrusion continue de tubes corrugu\u00e9s \u00e0 gaine en aluminium"},"content":{"rendered":"

Ligne d'extrusion continue de tubes ondul\u00e9s \u00e0 gaine en aluminium<\/a><\/strong> est un syst\u00e8me de production par extrusion rotative continue (de type Conform\/Conklad\/SheathEx) qui transforme des tiges d'aluminium de haute puret\u00e9 en un tube d'aluminium sans soudure et l\u00e2che autour d'une \u00e2me de c\u00e2ble, suivi d'un corrugage en ligne pour produire une gaine m\u00e9tallique pour les c\u00e2bles d'alimentation basse tension \u00e0 tr\u00e8s haute tension (THT).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ce proc\u00e9d\u00e9 \u00e9limine les soudures longitudinales, offre une \u00e9paisseur de paroi uniforme et procure la barri\u00e8re radiale contre l'humidit\u00e9, la capacit\u00e9 de courant de court-circuit et la protection m\u00e9canique requises par les normes CEI 60840, CEI 62067 et les normes nationales connexes.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce qu'une ligne d'extrusion continue de tubes annel\u00e9s \u00e0 gaine en aluminium et comment fonctionne-t-elle ?<\/h2>\n\n\n\n

Une ligne d\u2019extrusion en continu de tubes ondul\u00e9s \u00e0 gaine en aluminium alimente plusieurs tiges d\u2019aluminium propres (g\u00e9n\u00e9ralement de \u03a69,5 mm ou de \u03a612\u201315 mm, conformes \u00e0 la norme GB\/T 3954 A2 ou d\u2019une puret\u00e9 \u00e9quivalente de 99,5 %+) dans une roue d\u2019extrusion rotative (ou deux roues) dot\u00e9e de rainures circonf\u00e9rentielles. La chaleur de frottement et la pression plastifient l\u2019aluminium \u00e0 une temp\u00e9rature d\u2019environ 450 \u00e0 500 \u00b0C. Le m\u00e9tal s'\u00e9coule dans une chambre d'extrusion entourant un mandrin portique refroidi \u00e0 travers lequel l'\u00e2me du c\u00e2ble passe \u00e0 une vitesse synchronis\u00e9e. Un tube en aluminium sans soudure se forme autour de l'\u00e2me sous la forme d'une gaine l\u00e2che ; il est imm\u00e9diatement refroidi \u00e0 l'eau pour prot\u00e9ger l'isolation en XLPE, puis ondul\u00e9 (en h\u00e9lice ou en anneau) selon le pas et la profondeur requis avant d'\u00eatre enroul\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Principaux avantages techniques<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  • Tube en aluminium v\u00e9ritablement sans soudure : pas de ligne de soudure, pas de bourrelet, aucun risque de corrosion ou de fissure li\u00e9 au soudage.<\/li>\n\n\n\n
  • \u00c9paisseur de paroi uniforme et concentricit\u00e9 sup\u00e9rieure gr\u00e2ce \u00e0 l'alimentation \u00e9quilibr\u00e9e \u00e0 tiges multiples et \u00e0 la technologie Conform \u00e0 double rainure.<\/li>\n\n\n\n
  • La protection du noyau refroidie \u00e0 l'eau en ligne garantit l'int\u00e9grit\u00e9 de l'isolation m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures d'extrusion \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
  • L'ondulation r\u00e9glable en pr\u00e9cision am\u00e9liore la flexibilit\u00e9, le rayon de courbure et la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9crasement tout en conservant d'excellentes performances de barri\u00e8re radiale contre l'humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
  • Efficacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e et taux de rebuts inf\u00e9rieurs par rapport aux lignes de soudage.<\/li>\n\n\n\n
  • Compatible avec le fil machine en aluminium standard de coul\u00e9e et de laminage continus (CCR) \u2013 co\u00fbt de mati\u00e8re premi\u00e8re inf\u00e9rieur \u00e0 celui de la t\u00f4le d'aluminium ou du plomb.<\/li>\n\n\n\n
  • Conception robuste pour une exploitation industrielle 24h\/24 et 7j\/7 avec commande avanc\u00e9e par API + IHM, gestion des recettes et surveillance en temps r\u00e9el.<\/li>\n\n\n\n
  • Personnalisable pour gaine lisse ou annel\u00e9e selon les exigences du projet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Flux de processus type :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Plusieurs bagues en aluminium de haute puret\u00e9 (g\u00e9n\u00e9ralement 4 \u00d7 \u03a69,5 mm ou 2 \u00d7 \u03a612 mm, de grade A2 selon la norme GB\/T 3954) sont d\u00e9vid\u00e9es, nettoy\u00e9es en surface et introduites dans l'unit\u00e9 d'extrusion principale.<\/li>\n\n\n\n
    2. La machine d'extrusion Conform dot\u00e9e d'une structure de roue \u00e0 double rainure plasticise etextrude un tube en aluminium sans soudure du diam\u00e8tre et de l'\u00e9paisseur de paroi requis.<\/li>\n\n\n\n
    3. L'\u00e2me du c\u00e2ble pr\u00e9fabriqu\u00e9e est d\u00e9roul\u00e9e \u00e0 partir d'un grand support de portique \u00e0 une vitesse lin\u00e9aire synchronis\u00e9e et traverse un tube d'insertion refroidi par eau et une fili\u00e8re d'extrusion. Une chemise de refroidissement protectrice emp\u00eache les dommages thermiques de l'isolation tandis qu'une gaine en aluminium ajust\u00e9e de mani\u00e8re l\u00e2che est form\u00e9e autour de l'\u00e2me.<\/li>\n\n\n\n
    4. Imm\u00e9diatement apr\u00e8s la fili\u00e8re, le tube en aluminium est tremp\u00e9 par refroidissement \u00e0 eau pour stabiliser les dimensions et prot\u00e9ger le noyau.<\/li>\n\n\n\n
    5. Le c\u00e2ble gain\u00e9 entre dans l'unit\u00e9 de corrugation o\u00f9 des ondulations h\u00e9lico\u00efdales ou annulaires pr\u00e9cises (pas de 10 \u00e0 50 mm, profondeur de 2 \u00e0 8 mm) sont form\u00e9es selon les normes CEI, GB ou les sp\u00e9cifications du client.<\/li>\n\n\n\n
    6. Le refroidissement final, l'inspection et le bobinage sur de grandes bobines (jusqu'\u00e0 4500 mm) compl\u00e8tent le processus.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Cette m\u00e9thode continue permet une production sur de grandes longueurs sans marques d'arr\u00eat, une utilisation \u00e9lev\u00e9e des mat\u00e9riaux et une qualit\u00e9 constante adapt\u00e9e aux applications exigeantes souterraines, sous-marines et \u00e0 tr\u00e8s haute tension.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      \u00c9tapes cl\u00e9s du processus :<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. D\u00e9roulage de fil machine en aluminium \u2192 nettoyage\/polissage de surface.<\/li>\n\n\n\n
      2. Extrusion continue (configurations \u00e0 une roue et double gorge ou \u00e0 quatre canaux et double roue).<\/li>\n\n\n\n
      3. D\u00e9roulement synchronis\u00e9 de l'\u00e2me du c\u00e2ble \u00e0 travers un mandrin refroidi \u00e0 l'eau.<\/li>\n\n\n\n
      4. Refroidissement imm\u00e9diat apr\u00e8s d\u00e9coupe.<\/li>\n\n\n\n
      5. Unit\u00e9 de corrugation en ligne (pas de 10 \u00e0 50 mm, profondeur typique de 2 \u00e0 8 mm).<\/li>\n\n\n\n
      6. Tireuse \u00e0 chenilles et r\u00e9ception \u00e0 grand tambour.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Par rapport au soudage longitudinal traditionnel \u00e0 l'arc sous argon des bandes d'aluminium, la m\u00e9thode d'extrusion en continu ne pr\u00e9sente aucun d\u00e9faut de soudure, offre une concentricit\u00e9 sup\u00e9rieure (circonf\u00e9rence g\u00e9n\u00e9ralement \u2265 99 %) et un \u00e9cart d'\u00e9paisseur compris entre \u00b1 5 %.<\/p>\n\n\n\n

        Comparaison technique : Gaine en aluminium sans soudure par extrusion continue vs. soud\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n
        Param\u00e8tre<\/th>Extrusion continue sans soudure<\/th>Ruban en aluminium soud\u00e9 longitudinalement<\/th><\/tr><\/thead>
        Soudure \/ Couture<\/td>Aucun<\/td>Soudure longitudinale + bourrelet<\/td><\/tr>
        Uniformit\u00e9 de l'\u00e9paisseur de paroi<\/td>Excellent (\u00b15 %, valeur typique)<\/td>Variable ; zone soud\u00e9e critique<\/td><\/tr>
        Arrondi<\/td>\u226599 % r\u00e9alisable<\/td>Inf\u00e9rieur ; d\u00e9pendant de la formation<\/td><\/tr>
        Performance en court-circuit<\/td>Conductivit\u00e9 homog\u00e8ne<\/td>Points faibles potentiels au niveau de la soudure<\/td><\/tr>
        Rayon de cintrage<\/td>G\u00e9n\u00e9ralement 25 fois le diam\u00e8tre total<\/td>Souvent 30\u201335\u00d7 (lisse) ou plus apr\u00e8s une contrainte d'ondulation<\/td><\/tr>
        Dur\u00e9e de production<\/td>Longueurs continues et tr\u00e8s importantes<\/td>Limit\u00e9 par la bande magn\u00e9tique et les arr\u00eats-d\u00e9marrages<\/td><\/tr>
        Efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et mat\u00e9rielle<\/td>Moins d'\u00e9nergie (environ 440 kWh\/t rapport\u00e9) ; utilise une tige CCR standard<\/td>Risque de rebut accru au niveau de la soudure ; pr\u00e9paration du ruban<\/td><\/tr>
        Typical OD range<\/td>60\u2013180 mm<\/td>Broad, but weld integrity limits large sizes<\/td><\/tr>
        Reference processes<\/td>Conform, Conklad, SheathEx, SSLB500 four-channel<\/td>Argon-arc + corrugation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Typical Technical Parameters of Current Production Lines<\/h2>\n\n\n\n
        Mod\u00e8le<\/th>Inlet Al Rod Dia. (mm)<\/th>Diam\u00e8tre de la roue d'extrusion (mm)<\/th>Al Tube OD (mm)<\/th>Wall Thickness (mm)<\/th>Corrugation Pitch (mm)<\/th>Corrugation Depth (mm)<\/th>Typical Pay-off \/ Take-up<\/th><\/tr><\/thead>
        LBF350\u00d72<\/td>9.5<\/td>350<\/td>60\u2013120<\/td>1.5\u20133.0<\/td>10\u201350<\/td>2\u20138<\/td>4500 mm<\/td><\/tr>
        LBF420\u00d72<\/td>9.5 \u00b10.3<\/td>420<\/td>60\u2013170<\/td>1.5\u20135.0<\/td>10\u201350<\/td>2\u20138<\/td>4500 mm<\/td><\/tr>
        LBF540\u00d72<\/td>12 \u00b10.3<\/td>540<\/td>60\u2013180<\/td>1.5\u20135.0<\/td>10\u201350<\/td>2\u20138<\/td>4500 mm<\/td><\/tr>
        SSLB500 (4-channel)<\/td>4\u00d715<\/td>2\u00d7500<\/td>60\u2013180<\/td>2\u20134 (up to 8)<\/td>Configurable<\/td>Configurable<\/td>Large drums<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Line speed is generally limited by thermal protection of the cable core (typically up to 12 m\/min for large EHV sizes). Output can exceed 1000 kg\/h aluminum on advanced SheathEx configurations.<\/p>\n\n\n\n

        Selection Logic and Application Guidelines<\/h3>\n\n\n\n

        Select continuous-extrusion corrugated aluminum sheath when the cable requires:<\/p>\n\n\n\n