في البيئات ذات الجهد العالي، والجهد العالي جداً، والغواصات، والبيئات الكيميائية العدوانية، يظل الغلاف الرصاصي الحاجز الأمثل للرطوبة الشعاعية، موفراً عقوداً من الحماية الموثوقة ضد تسرب المياه، وتغلغل الزيت، والتآكل، والأضرار الميكانيكية. خط بثق الرصاص المستمر RLB (الموديلات 100/5، 150/5، 200/5) هي منتجات مصنعة مباشرة آلة البثق المستمر التي تطبق كسوة رصاصية سلسة وعالية النقاء مع مركزية فائقة، وسماكة جدار موحدة، وجودة سطح لا تشوبها شائبة.
بسعر تنافسي مصنع آلات بثق الرصاص المستمر, تجمع RLB بين تقنية بثق الرصاص الأفقي المثبتة على المستوى الأوروبي وتصميم النظام المتين والمتزامن - مما يضمن تدفقًا مستقرًا للمواد في ظل ظروف درجة حرارة ثابتة وسرعة ثابتة وضغط ثابت يتم التحكم فيها بدقة للحصول على غلاف خالٍ من العيوب.
Lead remains the preferred material for the most demanding environments because of its proven corrosion resistance (especially in marine and chemical settings), impermeability to water and oils, and ability to maintain integrity under high electrical stress for decades.
المزايا التقنية والهندسية الأساسية لخط بثق الرصاص المستمر هذا
- نظام إنتاج متزامن كامل: تغذية سبائك الرصاص بأفران الصهر/الاحتفاظ، أنبوب إخراج على شكل Ω لتدفق مستقر، وحدة بثق عالية الدقة، علبة تروس، خزان تبريد بالماء، مجموعة برغي وصامولة، وحامل قالب - جميعها مصممة للتشغيل المستمر عالي الكفاءة.
- التحكم المتقدم في العملياتيوفر نظام MMI + PLC الذكي مزامنة كاملة للخط، ومراقبة في الوقت الحقيقي، وتخزين الوصفات، وتعديل فوري للمعلمات من أجل تغليف الرصاص عالي الجودة وقابل للتكرار.
- أنظمة دعم قوية: وحدات السحب والرفع من نوع الجسر مع دعم صواني الكابلات، ونظام تزييت التروس المتقدم، وأنظمة مياه التبريد المتداولة تقلل من وقت التوقف وتزيد من الإنتاجية إلى أقصى حد.
- قدرة مزدوجة متعددة الاستخداماتمثالي للتغليف المستمر لألياف الكابلات و عملية الفلكنة (الكبرتة) للأنابيب المطاطية بالرصاص - مما يوفر مرونة استثنائية لمنتجي الكابلات المتخصصة.
- جودة غمد فائقة: يحافظ على معايير عملية ثابتة للقضاء على اختلاف السماكة أو المسامية أو عيوب السطح - مما يوفر أغلفة رصاص متجانسة ومرنة توفر مرونة فائقة وقدرة على تحمل تيار الأعطال ومتانة طويلة الأمد.
يضمن حل آلة بثق الأسلاك وخط إنتاج البثق هذا الامتثال للمعايير الدولية للتطبيقات الحرجة ذات الجهد العالي/الجهد العالي للغاية والتطبيقات البحرية مع تحقيق مكاسب قابلة للقياس في جودة الإنتاج وتوفير تكاليف التشغيل.
المواصفات الفنية
| نموذج | قطر السلك الأساسي (مم) | قطر الغلاف (مم) | سرعة البرغي (دورة في الدقيقة) | سرعة الخط (م/دقيقة) | القدرة الحرارية (كيلوواط) |
|---|
| 100/5 | Φ5–35 | Φ6–45 | 2–13.5 | 3-26 | 128 |
| 150/5 | Φ20–100 | Φ20–105 | 2-13 | 2.5–27 | 145 |
| 200/5 | Φ55–132 | Φ60–140 | 2-13 | 2.5–20 | 240 |
Typical system composition
Lead ingot feeding mechanism → Melting furnace → Holding furnace → Ω-shaped lead output tube → High-precision extrusion unit (screw & nut) → Gearbox & water-cooling tank → Die holder → Circulating cooling system → Gantry-type pay-off & take-up with cable tray support → Advanced MMI + PLC control system with gear lubrication.
Output capacity is alloy-dependent (pure lead, soft alloys such as E or ½C, or harder alloys). Advanced horizontal designs achieve outputs in the range of 15–55 kg/min depending on machine type and alloy, with die blocks covering diameters from approximately 6 mm up to 190–225 mm.
Process Highlights
- Solid lead ingots are automatically fed into electrically heated melting and holding furnaces (typically 10–60 ton capacity options).
- Molten lead flows through a precisely temperature-controlled Ω-tube into the extrusion unit.
- The screw-type extruder forces the lead under controlled pressure through the die block, forming a seamless tube around the continuously advancing cable core.
- Immediate controlled cooling stabilizes the sheath dimensions and metallurgy.
- Full-line PLC synchronization maintains constant speed and tension, ensuring uniform thickness and concentricity over multi-kilometer production runs.
Strict control of extrusion temperature, cooling zones and die design is critical for large-diameter EHV and submarine cables, where outer-diameter uniformity (often within 0.2 mm) and thickness stability are essential for subsequent armor and service performance.
التطبيقات الأساسية في صناعة كابلات الجهد العالي/الجهد العالي جدًا
- غلاف سلك كابل الطاقةكابلات الجهد العالي (HV) والجهد العالي جدًا (EHV) التي تتطلب حماية طويلة الأمد من الرطوبة والتآكل
- الكابلات البحرية والبحريةحاجز مائي شعاعي مثالي لخطوط نقل الطاقة تحت الماء
- الكابلات المملوءة بالزيت: احتواء موثوق للزيت ومقاومة للضغط
- فلكنة الرصاص في الأنابيب المطاطية: التغطية المستمرة بالرصاص/الكبرتة للخراطيم والأنابيب المطاطية المتخصصة
- كابلات متخصصةالبيئات الصناعية أو البحرية أو الكيميائية أو البتروكيميائية القاسية
بالمقارنة مع الأغلفة المصنوعة من الألومنيوم، يوفر الرصاص مقاومة فائقة للتآكل (خاصة في البيئات الساحلية/البحرية) وعمرًا طويلًا مثبتًا - مع معدلات فشل أقل بأكثر من 6 مرات في بيانات ميدانية طويلة الأجل.
Why Partner With a Specialist Supplier
As a technology-driven manufacturer focused on reliable quality and customized technical solutions, we deliver complete continuous lead extrusion systems engineered for 24/7 industrial operation. Every line is designed for:
- High first-pass yield and minimal scrap
- Easy maintenance and long component life
- Seamless integration with existing pay-off, take-up and quality-control equipment
- Full technical support, process recipes and operator training
We emphasize long-term cooperation: from initial capacity planning and alloy selection through installation, commissioning and ongoing process optimization. Our engineering team works closely with customers to match exact cable diameter ranges, production volumes and quality targets.
Ready to upgrade your HV/EHV lead sheathing capability?
Contact our technical sales team for detailed layout drawings, capacity calculations, alloy recommendations and a customized quotation.
استفسر الآن – Share your target cable diameter range, annual production volume and preferred alloy. We will respond with a tailored technical proposal within 24–48 hours.
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.