Solutions de matières premières pour câbles

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Ligne de coulée continue et de laminage de barres de cuivre – Système CCR de coulée ascendante avancé pour barres de cuivre sans oxygène

Dans la production de barres de cuivre sans oxygène, le procédé de coulée continue offre des avantages inégalés en termes de qualité, de coût et de performance environnementale. La ligne de production RLB de barres de cuivre par coulée continue et laminage est un système complet et à haut rendement qui produit des barres, tubes, tuyaux, billettes plates et profilés en cuivre sans oxygène brillant de grande longueur, présentant une conductivité exceptionnelle et une teneur en oxygène minimale. Comparée aux procédés traditionnels, cette ligne de coulée avancée offre un investissement moindre, une efficacité accrue, des coûts de production réduits, une exploitation simplifiée, une qualité de produit supérieure et une absence totale de pollution, ce qui en fait le choix privilégié des fabricants modernes de fils et câbles en cuivre.

Ligne de coulée et de laminage en continu de cuivre électrolytique – Production CCR à haut rendement de barres de cuivre brillant à faible teneur en oxygène

Dans la production de barres de cuivre de haute pureté, le procédé de coulée et de laminage en continu (CCR) est la référence pour obtenir des barres de cuivre brillantes à faible teneur en oxygène conformes aux normes internationales. La ligne de coulée et de laminage en continu de cuivre électrolytique RLB utilise une technologie de pointe d'affinage au feu pour produire des barres de cuivre brillantes à faible teneur en oxygène de qualité supérieure (Φ8 mm) directement à partir de cathodes de cuivre électrolytique, grâce à une opération continue unique et hautement efficace. Conçue pour des capacités de 12 t/h, 18 t/h et 25 t/h, cette ligne entièrement intégrée offre une qualité de barres exceptionnelle, une productivité élevée et une faible consommation d'énergie, ce qui en fait le choix privilégié des fabricants modernes de fils et câbles en cuivre du monde entier.

Fours de fusion pour le cuivre – Systèmes avancés de fusion et de raffinage des déchets de cuivre

Dans le recyclage du cuivre et la production de cuivre secondaire, le four de fusion est essentiel à une récupération efficace et de haute pureté du métal. La gamme de fours de fusion de cuivre RLB est conçue pour fondre, raffiner et purifier les déchets de cuivre rouge (teneur en cuivre ≥ 92%, ou ≥ 90% avec une faible proportion de matériaux recyclés de qualité inférieure) afin d'obtenir du cuivre fondu de haute qualité, adapté à la production de barres, de lingots et de plaques cathodiques/positives. Disponibles en versions à cuve, à basculement circulaire, à basculement vertical et à réverbère, ces fours offrent des capacités flexibles, de multiples options énergétiques et une commande intelligente IHM + automate programmable, garantissant une fiabilité 24h/24 et 7j/7, une faible consommation d'énergie et une longue durée de vie.

Machine de laminage à froid pour barres de cuivre – Ligne de laminage à froid de précision pour barres de cuivre sans oxygène

Dans le traitement des barres de cuivre sans oxygène, l'étape de laminage à froid est cruciale pour obtenir une réduction précise du diamètre, un état de surface supérieur et des propriétés mécaniques améliorées avant le tréfilage final. La ligne de laminage à froid de barres de cuivre RLB est une solution haute performance spécialement conçue pour le laminage à froid continu de barres de cuivre coulées (Φ17 mm ou Φ20 mm) jusqu'à des diamètres finis compris entre Φ6,8 mm et Φ8,0 mm. Disponible en configurations à deux ou trois rouleaux, cette machine allie une efficacité remarquable, une excellente qualité de produit, une grande simplicité d'utilisation et une faible consommation d'énergie, ce qui en fait le choix idéal pour les usines modernes de fabrication de barres et de fils de cuivre.

Four de fusion d'aluminium et d'alliages d'aluminium – Systèmes de fusion et de maintien à haut rendement pour la production de barres

Dans la fabrication de barres, de fils et de conducteurs en aluminium, l'étape de fusion est essentielle pour garantir la qualité, l'efficacité énergétique et la continuité de la production. La gamme de fours de fusion d'aluminium et d'alliages d'aluminium RLB est une famille complète de systèmes de fusion et de maintien avancés, conçus pour transformer les lingots d'aluminium, les matériaux de récupération, les déchets recyclés et les déchets d'emballage en aluminium fondu de haute pureté pour les alliages des séries 1#, 3#, 5#, 6# et 8# (y compris EC1350, 5005/5154, 6101/6201, 8176/8030, etc.). Disponibles en configurations à fusion verticale avec maintien circulaire, à double chambre et rectangulaires basculantes/fixes, ces fours permettent des économies d'énergie de 20 à 40 TJ/cm³ grâce à la combustion régénérative, à une régulation précise de la température par PID et à une automatisation intelligente par interface homme-machine (IHM) et automate programmable (PLC) – en parfaite conformité avec les normes européennes et américaines.

Ligne de coulée continue et de laminage de barres en alliage d'aluminium | Système de production CCR haute efficacité

Dans la fabrication moderne de fils d'aluminium et de conducteurs aériens, le procédé de coulée et de laminage en continu (CCR) est la méthode la plus efficace pour produire des barres d'aluminium et d'alliages d'aluminium de haute qualité. La ligne de production de barres en alliage d'aluminium RLB, par coulée et laminage en continu, produit des barres de qualité supérieure de 9,5 mm, 12,5 mm et 15 mm en alliages EC1350, séries 3#, 5# (5005/5154), 6# (6101/6201) et série 8# (8176/8030), entièrement conformes aux normes européennes et américaines. Cette ligne intégrée combine la fusion, la coulée, le laminage et l'enroulement en un seul processus continu à haut rendement, offrant des capacités de production de 4,5 t/h ou 7,5 t/h avec une densité de barres exceptionnelle, une structure granulaire uniforme et une conductivité électrique supérieure.

Ligne de production de tréfilage à double fil intermédiaire et de recuit continu (série RZL280)

Dans la fabrication de fils de cuivre fins, l'obtention de diamètres ultrafins, d'une souplesse constante et d'une qualité de surface irréprochable est essentielle pour les câbles électroniques, les fils magnétiques, les faisceaux automobiles et les conducteurs spéciaux. La ligne de production de tréfilage et de recuit continu à double fil RLB (série RZL280) est une solution haute performance qui tréfile les fils de cuivre entrants de Ø2,6–3,5 mm jusqu'à un diamètre minimal de Ø0,4 mm, tout en effectuant un recuit en ligne en une seule passe continue. Disponible en versions à une ou deux têtes, cette ligne de tréfilage intermédiaire optimise la production, réduit l'encombrement au sol et fournit un fil fin, brillant et uniformément recuit, prêt pour les étapes de traitement ultérieures ou le regroupement.

Machine de découpe de barres d'aluminium à moteurs individuels | Ligne de découpe de barres de haute précision à grande vitesse

Dans la production de fils d'aluminium et de conducteurs aériens, l'étape de tréfilage est cruciale pour obtenir des tolérances serrées, un excellent état de surface et une efficacité de ligne maximale. La machine de tréfilage de barres d'aluminium RLB à moteurs individuels est une ligne de tréfilage haute vitesse haut de gamme conçue pour transformer des barres d'aluminium (ou d'alliage d'aluminium) de 9,5 mm de diamètre en fils finis de 1,6 mm à 4,5 mm de diamètre en une seule passe continue. Disponible en versions à entraînement shunt (série LWHD) et à entraînement par engrenages en ligne, avec capacité de traitement de barres simples ou doubles, cette machine offre un contrôle précis de la compression, une vitesse exceptionnelle (jusqu'à 30 m/s) et une flexibilité remarquable pour la production de fils d'aluminium et d'alliages.

À propos de RLB

Leader dans le domaine des matériaux et machines pour câbles

Initialement axés sur l'établissement d'une forte présence dans l'industrie du câble depuis 2003, nous avons franchi des étapes importantes et figurons fièrement parmi les fournisseurs de matières premières et d'équipements de production de câbles les plus fiables au monde. Au fil du temps, notre croissance nous a conduits à diversifier notre offre, en proposant des solutions complètes de matières premières pour câbles et des systèmes de lignes de production complètes répondant à un large éventail de besoins électriques et industriels.

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Testé en usine (100%), garantie de 2 à 5 ans

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Équipements à la pointe de l'industrie

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Plus de 88 clients internationaux, 600 millions de dollars de chiffre d'affaires ces 3 dernières années

Personnalisation complète

Solutions complètes et personnalisées pour l'ensemble de l'usine, organisation de la présence d'un ingénieur sur site

Solutions de câblage pour les industries mondiales

Câbles et conducteurs de haute qualité pour les applications énergétiques, industrielles et d'infrastructure dans le monde entier

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Conducteurs aériens et matériaux d'isolation XLPE pour les projets de réseau et de transport d'énergie

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Câbles ignifugés et composés de blindage pour environnements pétroliers, gaziers et pétrochimiques

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Câbles électriques pour le développement des routes, des ponts et des infrastructures urbaines

Chemins de fer et métro

Câbles de signalisation et de commande pour les systèmes ferroviaires et de métro

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Construction et bâtiments

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