في إنتاج قضبان النحاس الخالي من الأكسجين عالي التوصيل (OFC) الأسلاك الرفيعة لاحقاً، تلعب مرحلة التدرفج على البارد دوراً حاسماً في تحقيق تفاوتات أبعاد دقيقة، وتشطيب فائق للسطح، وخواص ميكانيكية محسّنة. وعلى عكس عمليات التدرفج على الساخن أو السحب على البارد التقليدية، يطبق التدرفج على البارد تشوهاً ضغطياً في درجة حرارة الغرفة، مما ينتج عنه بنية حبيبية أكثر كثافة وأكثر تجانساً مع تقليل العيوب الداخلية بشكل ملحوظ.
ال آر إل بي خط إنتاج الدرفلة على البارد ل قضبان النحاس مصممة خصيصاً للدرفلة الباردة المستمرة لقضبان النحاس الخالي من الأكسجين المصبوب صعوداً من قطر 17 مم أو 20 مم وصولاً إلى الأقطار النهائية من 6.8 مم إلى 8.0 مم. متوفرة في كلا أسطواني مزدوج و ثلاثي الأسطوانة على شكل حرف Y التكوينات، يوفر هذا النظام عالي الأداء استدارة ممتازة، وجودة سطح لامعة، وقابلية محسنة للسحب لعمليات سحب السلك اللاحقة.
صُمم هذا الخط ليضمن موثوقية على مدار الساعة وطوال أيام الأسبوع في ظل الظروف المناخية القاسية في المملكة العربية السعودية ودول مجلس التعاون الخليجي، وهو يجمع بين محركات يتم التحكم في ترددها، وأنظمة متقدمة للتبريد والتزييت، وأتمتة ذكية تعتمد على وحدات التحكم القابلة للبرمجة (PLC) واجهات الإنسان وآدم (HMI). وهو يوفر لمصنعي الكابلات والأسلاك إنتاجية أعلى، ومعدلات هدر أقل، واستهلاكاً منخفضاً للطاقة، وتحسينات ملموسة في جودة المنتج النهائي.
المبادئ التقنية والمزايا المعدنية للتدارد البارد
يتم إجراء التدحف البارد تحت درجة حرارة إعادة التبلور للنحاس. ومن خلال قوى الضغط التي تطبقها الأكرات الدقيقة، توفر العملية العديد من المزايا الميتالورقية التي تحسن الأداء اللاحق مباشرة:
- تحسين فائق لحبيبات المعدنينتج بنية حبيبية أكثر نعومة وتجانساً (عادةً حوالي 1.1 ميكرومتر مقابل حوالي 2.5 ميكرومتر في عمليات السحب المماثلة)، مما يعزز كل من القوة الميكانيكية والتوصيل الكهربائي.
- إغلاق العيوب الداخلية: يعمل على سد المسامات والثقوب والشقوق الدقيقة الموجودة في قضبان الصب الصاعد بشكل فعال، مما يقلل بشكل كبير من معدلات الكسر أثناء عملية سحب الأسلاك الدقيقة اللاحقة.
- خصائص ميكانيكية محسّنةمقاومة أعلى للشد، وأداء أفضل في الانحناء والالتواء، وتشطيب ممتاز للسطح بدون علامات القالب أو الخدوش الشائعة في عمليات السحب.
- زيادة الكثافة والتوصيليةتؤدي البنية الدقيقة المدمجة إلى موصلية كهربائية أعلى ومقاومة أقل مقارنة بالقضبان المنتجة حصرياً بالسحب بنفس القطر النهائي.
نتائج معتمدة من القطاع: يمكن أن يؤدي الدرفلة على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد بنسبة تصل إلى 20% وتقليل كسر الأسلاك أثناء عملية السحب اللاحقة بنسبة تتراوح بين 15 و30%، وفقًا لبيانات موردي المعدات والرابطة الدولية للنحاس. وتُترجم هذه التحسينات مباشرةً إلى زيادة في العائد، وانخفاض في تكاليف الإنتاج، وتحسين جودة الأسلاك النهائية.
الشكل 1: التكامل النموذجي للخط الكامل (الصب → الدرفلة → التبريد → اللف) – اتصال سلس مع خطوط الصب المستمر الصاعدة.
ميزات هندسية متقدمة وتميز تشغيلي
تتوفر هذه الخطوط في شكلين مُحسَّنين لتلبية أولويات الإنتاج المختلفة:
تكوين ذو بكرتين يعمل الضغط لأعلى ولأسفل على تقييد الانتشار الحر للمادة. وهو مثالي للإنتاج المستقر وعالي السرعة لقضبان النحاس القياسية الخالية من الأكسجين، والتي تتميز باستدارة ممتازة وجودة سطحية عالية.
تكوين ثلاثي الأسطوانات على شكل حرف Y يخلق حالة إجهاد حقيقية ثلاثية الأبعاد تلغي الالتواء والتضاغط البيضاوي. يُفضل لنسب سبائك النحاس (Cu-Mg, Cu-Ag, Cu-Sn) والتطبيقات التي تتطلب تحكماً دقيقاً للغاية في القطر (التضاغط البيضاوي عادةً < 0.02 مم).
المميزات التقنية الرئيسية
- محول تردد مزود بنظام تنظيم السرعة بشكل متدرج — يحقق توفيرًا في الطاقة يتراوح بين 15 و25% مقارنةً بالأنظمة ذات السرعة الثابتة، ويتيح التشغيل التدريجي لتقليل الضغط الميكانيكي.
- التزييت بالزيت الرقيق المنفصل لعلبة التروس، مقترنًا بالتبريد بالمستحلب لمنطقة الدرفلة — يمنع التلوث المتبادل، ويطيل العمر التشغيلي للأسطوانات (غالبًا إلى الضعف)، ويحافظ على سطح القضيب لامعًا ونظيفًا.
- علبة تروس متينة مصنوعة من الحديد الزهر ومحامل أسطوانية مخصصة للأحمال الثقيلة — مصممة للعمل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، حتى في درجات الحرارة المحيطة المرتفعة التي تتميز بها محطات دول مجلس التعاون الخليجي.
- نظام تحكم ذكي يعتمد على وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وواجهة المستخدم (HMI) — مراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات السرعة، والشد، ودرجة الحرارة، والمستحلب؛ وتشخيص الأعطال تلقائيًا، وتخزين الوصفات لمختلف السبائك والأقطار، ودعم التشخيص عن بُعد.
توفر هذه الميزات إنتاجية أعلى، وجودة عالية ومستمرة للملفات، وتكاليف تشغيل أقل، ومتطلبات صيانة أقل مقارنة بمعدات الدرفلة التقليدية.
الشكل 2: واجهة تحكم HMI/PLC متقدمة - سهلة الاستخدام، متعددة اللغات، مع تسجيل كامل لبيانات الإنتاج ودعم التشخيص عن بعد.
المواصفات الفنية
| يكتب | قطر قضيب المدخل (مم) | قطر قضيب المخرج (مم) | الطاقة الإنتاجية (طن/ساعة) | سرعة الدوران النهائية (م/دقيقة) | عدد الحوامل المتحركة | طاقة المحرك الرئيسي | قطر الأسطوانة (مم) |
|---|
| بكرتان | Φ17 / Φ20 | Φ7.8 | ≤2.2 | الحد الأقصى 2.15 | 10 / 8 | 132 كيلوواط / 110 كيلوواط | Φ255 |
| ثلاث بكرات | Φ17 / Φ20 | Φ8.0 / Φ6.8 / Φ7.8 | 1.5–3.6 | الحد الأقصى 2.15 | 10 / 8 | 132 كيلوواط / 110 كيلوواط | Φ255 |
وزن اللفائف: 3-4 أطنان. تتوفر تكوينات مخصصة ونماذج ذات سعة أعلى.
المواصفات الفنية التفصيلية
| المعلمة | تكوين ذو بكرتين | تكوين ثلاثي البكرات |
|---|
| قطر قضيب المدخل | Φ17 مم / Φ20 مم | Φ17 مم / Φ20 مم |
| قطر قضيب المخرج | Φ7.8 مم | Φ6.8 مم / Φ7.8 مم / Φ8.0 مم |
| الطاقة الإنتاجية | ≤ 2.2 طن/ساعة | 1.5 – 3.6 طن/ساعة |
| سرعة الدوران النهائية | أقصى سرعة: 2.15 م/ث (129 م/دقيقة) | أقصى سرعة: 2.15 م/ث (129 م/دقيقة) |
| عدد الحوامل المتحركة | 8 / 10 | 8 / 10 |
| طاقة المحرك الرئيسي | 110 كيلوواط / 132 كيلوواط | 110 كيلوواط / 132 كيلوواط |
| قطر البكرة | Φ255 مم | Φ255 مم |
| وزن الملف | 3 – 4 أطنان | 3 – 4 أطنان |
| نظام التشحيم | الدورة الدموية الداخلية للزيت الرقيق | الدورة الدموية الداخلية للزيت الرقيق |
| نظام التبريد | الدوران الخارجي للمستحلب | الدوران الخارجي للمستحلب |
| وضع التحكم | محول تردد + وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة + واجهة مستخدم رسومية | محول تردد + وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة + واجهة مستخدم رسومية |
ترقيات اختيارية: التحكم التلقائي في المقياس (AGC)، وقياس القطر بالليزر عبر الإنترنت، وربط اللفائف التلقائي، والتكامل الكامل مع نظام SCADA لمصانع الصناعة 4.0.
معلمات النظام التفصيلية (كلا التكوينين)
- نظام التزييت: دوران داخلي للزيت الخفيف (علبة التروس)
- نظام التبريد: دوران خارجي بالمستحلب
- وضع التحكم: محول التردد + PLC + HMI (واجهة متعددة اللغات)
- الترقيات الاختيارية: التحكم التلقائي في القياس (AGC)، القياس المباشر بالليزر للقطر، الربط التلقائي لللفائف، التكامل الكامل مع أنظمة SCADA/MES لتلبية جاهزية الثورة الصناعية الرابعة
التطبيقات الأساسية
- Ductile iron casting properties
- إنتاج قضبان نحاسية عالية التوصيلية تستخدم في كابلات الطاقة، وأسلاك البناء، والأسلاك المغناطيسية
- معالجة سبائك النحاس (Cu-Mg، Cu-Ag، Cu-Sn) المستخدمة في أسلاك التلامس للقطارات فائقة السرعة والموصلات المتخصصة
- تصنيع قضبان أولية عالية الجودة لتصنيع الأسلاك النحاسية والكابلات والموصلات المتخصصة
تدمج الخط بسلاسة مع آلات الصب المستمر الصاعد ومعدات سحب الأسلاك اللاحقة، لتشكل سلسلة إنتاج كاملة وعالية الكفاءة من النحاس المنصهر إلى السلك النهائي.
كفاءة الطاقة، والاستدامة، وعائد استثمار مثبت
- توفير الطاقة: يؤدي التحكم في التردد، مقترناً بالتحسين الأمثل لفجوة الأسطوانات وإدارة المستحلب، إلى خفض استهلاك الطاقة بنسبة تتراوح بين 15 و25% مقارنةً بالمطاحن القديمة ذات السرعة الثابتة. الوفورات السنوية النموذجية لخط إنتاج بسعة 2.2 طن/ساعة: 120,000–180,000 كيلوواط/ساعة (حسب أسعار الكهرباء المحلية).
- الحد من الهدر والكسر: 15–30% — انخفاض معدل الكسر في عمليات السحب اللاحقة يؤدي إلى توفير مباشر في تكاليف المواد والعمالة.
- عمر أطول للمكونات: غالبًا ما يتضاعف العمر التشغيلي للأسطوانات بفضل الإدارة السليمة للمستحلب؛ مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك قطع الغيار.
- فترة الاسترداد النموذجية١٢ إلى ١٨ شهراً للنباتات التي تعمل لأكثر من ٦,٠٠٠ ساعة سنويًا - موثق من قبل العديد من منتجي الكابلات في دول مجلس التعاون الخليجي.
الصيانة والشراكة الفنية مدى الحياة
نحن نقدم دعمًا شاملاً طوال دورة الحياة، وليس مجرد معدات.
جدول الصيانة الموصى به (أفضل ممارسات الصناعة المكيفة مع ظروف دول مجلس التعاون الخليجي):
- Daily: Emulsion concentration, temperature, and flow checks; visual inspection of rollers and guides
- Weekly: Lubrication system pressure and filter condition; coupling alignment verification
- Monthly: Roller gap calibration, hydraulic system leak test, PLC I/O verification
- Quarterly: Full bearing inspection, gearbox oil analysis, safety interlock testing
- Annual: Complete overhaul with roller re-grinding or replacement
Our Support Commitment:
- 24/7 remote diagnostics via secure connection
- On-site engineering response within 48 hours across the GCC
- Genuine spare parts stock in Dammam and Riyadh
- Comprehensive operator and maintenance training (English)
- Optional predictive maintenance packages with vibration and temperature sensors
- Performance guarantees and service contracts available
Why Leading Cable Manufacturers Choose Our Copper Rod Cold Rolling Line
- جودة موثوقة — Every mill undergoes 72-hour full-load testing before shipment. Consistent Φ7.8 mm rod with ovality <0.02 mm and superior surface and conductivity performance.
- Customized Solutions — Configured to your exact up-casting diameter, alloy mix, factory layout, and high-ambient-temperature operating conditions in Dammam, Riyadh, Jeddah, or other GCC locations.
- شراكة طويلة الأمد — Lifetime technical support, genuine spare parts availability, and performance-based service contracts — not a one-time equipment sale.
- Proven GCC Performance — Multiple successful installations with local cable producers delivering measurable productivity gains and quality improvements.
استفسر الآن
Contact our technical team today for a free line audit, detailed layout drawings, energy consumption and ROI calculations, and reference visits to existing GCC installations. We respond within 4 hours and deliver complete proposals within 48 hours.
Build a more efficient, higher-quality copper rod processing line with a partner committed to your long-term success.
مطحنة درفلة قضبان النحاس على البارد
مطحنة درفلة على البارد عالية الدقة لقضبان النحاس المصبوبة الخالية من الأكسجين (قطر المدخل 17/20 مم إلى قطر المخرج 6.8-8.0 مم). متوفرة بتكوينين: أسطوانتين أو ثلاث أسطوانات، بسعة إنتاجية تتراوح بين 2.2 و3.6 طن/ساعة. توفر هذه المطحنة موصلية فائقة، وخصائص ميكانيكية ممتازة، وانخفاضًا ملحوظًا في معدل انقطاع الأسلاك (15-30%).
رمز تعريف SKU للمنتج.:
CRM-2R-10 / CRM-3R-10
العلامة التجارية للمنتج:
معدات كابلات RLB
عملة المنتج:
دولار أمريكي
سعر المنتج:
اتصل بنا للحصول على عرض سعر
المنتج متوفر في المخزون:
في الأوراق المالية
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.