Bakır Çubuk Soğuk Haddeleme Makinesi – Oksijensiz Bakır Çubuk için Hassas Soğuk Haddeleme Hattı

Yüksek iletkenliğe sahip oksijensiz bakır (OFC) çubuk ve bundan sonra ince tel üretimi aşamasında, soğuk haddeleme, sıkı boyutsal toleranslar, üstün yüzey kalitesi ve optimize edilmiş mekanik özellikler elde etmek açısından belirleyici bir rol oynamaktadır. Geleneksel sıcak haddeleme veya soğuk çekme işlemlerinin aksine, soğuk haddeleme oda sıcaklığında kompresif deformasyon uygulayarak daha sıkı, daha homojen bir tane yapısı ve önemli ölçüde azaltılmış iç kusurlar elde edilmesini sağlar.

O RLB Bakır Çubuk Soğuk Haddeleme Üretim Hattı özellikle Φ17 mm veya Φ20 mm'den Φ6.8 mm ila Φ8.0 mm'ye kadar nihai çaplara kadar yükseltilmiş oksijensiz bakır çubuğun sürekli soğuk haddelenmesi için tasarlanmıştır. Her ikisi de mevcuttur iki silindirli Ve Y-tipi üç silindirli yapılandırmalar, bu yüksek performanslı sistem, mükemmel yuvarlaklık, parlak yüzey kalitesi ve sonraki tel çekme işlemleri için geliştirilmiş çekilebilirlik sunar.

Suudi Arabistan ve GCC'nin zorlu iklim koşullarında 7/24 güvenilirlik için tasarlanan hat, frekans kontrollü sürücüler, gelişmiş yağlama ve soğutma sistemleri ile akıllı PLC+HMI otomasyonunu bir araya getiriyor. Kablo ve tel üreticilerine daha yüksek verimlilik, daha düşük hurda oranları, azaltılmış enerji tüketimi ve nihai ürün kalitesinde ölçülebilir iyileştirmeler sunar.

Soğuk Haddeleme Teknik Prensipleri ve Metalurjik Avantajları

Soğuk haddeleme, bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığının altında gerçekleştirilir. Hassas merdaneler tarafından uygulanan basınç kuvvetleri aracılığıyla, işlem aşağı akış performansını doğrudan iyileştiren çeşitli metalurjik faydalar sağlar:

• Üstün Tahıl İnceleşmesiDaha ince, daha homojen bir tane yapısı üretir (genellikle eşdeğer çekme işlemlerindeki ~2,5 μm'ye kıyasla ~1,1 μm), hem mekanik dayanımı hem de elektriksel iletkenliği artırır.
• Dahili Kusurların KapatılmasıDöküm çubuklardaki gözenekliliği, hava boşluklarını ve mikro çatlakları etkili bir şekilde kapatır, bu da sonraki ince tel çekme işlemlerinde kırılma oranlarını önemli ölçüde azaltır.
• Geliştirilmiş Mekanik ÖzelliklerDaha yüksek çekme dayanımı, daha iyi eğilme ve burulma performansı ve çizim işlemlerinde yaygın olan kalıp izleri veya çizikler olmadan mükemmel yüzey kalitesi.
• Geliştirilmiş Yoğunluk ve İletkenlikSıkıştırılmış mikro yapı, aynı nihai çapta yalnızca çekmeyle üretilen çubuklara kıyasla daha yüksek elektriksel iletkenlik ve daha düşük dirence neden olur.

Sektörce doğrulanmış sonuçlar: Ekipman tedarikçileri ve Uluslararası Bakır Birliği’nin verilerine göre, soğuk haddeleme işlemiyle boyutsal doğruluk %’ye kadar artırılabilir ve sonraki tel çekme aşamasında meydana gelen kopma oranı –30% oranında azaltılabilir. Bu iyileştirmeler, doğrudan daha yüksek verim, daha düşük üretim maliyetleri ve daha iyi nihai tel kalitesine yol açmaktadır.

Şekil 1: Tipik tam hat entegrasyonu (Döküm → Haddeleme → Soğutma → Sarma) – yukarı yöndeki sürekli döküm hatlarınızla kusursuz bağlantı.

Gelişmiş Mühendislik Özellikleri ve Operasyonel Mükemmellik

Satır, farklı üretim önceliklerine uyum sağlaması için iki optimize edilmiş konfigürasyonda sunulmaktadır:

İki Makaralı Konfigürasyon Yukarı-aşağı presleme, malzemenin serbest yayılmasını engeller. Mükemmel yuvarlaklık ve yüzey kalitesine sahip standart oksijensiz bakır çubukların yüksek hızlı, stabil üretimi için idealdir.

Y Tipi Üç Makaralı Konfigürasyon Burulmayı ve ovalleşmeyi ortadan kaldıran gerçek üç boyutlu bir gerilim durumu oluşturur. Bakır alaşımları (Cu-Mg, Cu-Ag, Cu-Sn) ve ultra hassas çap kontrolü gerektiren uygulamalar için tercih edilir (ovalik tipik olarak <0,02 mm).

Ana Teknik Farklılaştırıcılar

• Kademesiz hız ayarlı frekans dönüştürücü — sabit hızlı sistemlere kıyasla 15–25% oranında enerji tasarrufu sağlar ve mekanik yükü azaltmak için yumuşak çalıştırma özelliği sunar.
• Dişli kutusu için ayrılmış ince yağlama ve merdane bölgesi için emülsiyon soğutma — çapraz kirlenmeyi önler, merdane hizmet ömrünü uzatır (genellikle iki katına çıkarır) ve parlak, temiz çubuk yüzeyini korur.
• Sağlam dökme demir dişli kutusu ve ağır hizmet tipi makaralı rulmanlar — GCC tesislerinde tipik olan yüksek ortam sıcaklıklarında bile kesintisiz 7/24 çalışma için tasarlanmıştır.
• Akıllı PLC + HMI kontrol sistemi — hız, gerilim, sıcaklık ve emülsiyon parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi; otomatik arıza teşhisi, farklı alaşımlar ve çaplar için tarif saklama, uzaktan teşhis desteği.

Bu özellikler, geleneksel haddeleme ekipmanlarına kıyasla daha yüksek işlem hacmi, sürekli yüksek bant kalitesi, daha düşük işletme maliyetleri ve daha az bakım gereksinimi sunar.

Şekil 2: Gelişmiş HMI/PLC kontrol arayüzü – sezgisel, çok dilli, kapsamlı üretim verisi kaydı ve uzaktan teşhis desteğiyle.

Teknik Özellikler

Coil weight: 3–4 tons. Custom configurations and higher-capacity models available.

Detailed Technical Specifications

Optional Upgrades: Automatic gauge control (AGC), online diameter laser measurement, automatic coil strapping, and full SCADA integration for Industry 4.0 factories.

Detailed System Parameters (Both Configurations)

• Lubrication System: Thin oil inner circulation (gearbox)
• Cooling System: Emulsion outer circulation
• Control Mode: Frequency inverter + PLC + HMI (multilingual interface)
• Optional Upgrades: Automatic Gauge Control (AGC), online laser diameter measurement, automatic coil strapping, full SCADA/MES integration for Industry 4.0 readiness

Başlıca Uygulamalar

• Precision cold rolling of up-cast oxygen-free copper rod prior to fine wire drawing
• Production of high-conductivity copper rod for power cables, building wire, and magnet wire
• Processing of copper alloys (Cu-Mg, Cu-Ag, Cu-Sn) used in high-speed rail contact wires and specialty conductors
• Preparation of high-quality precursor rod for copper wire, cable, and specialty conductor manufacturing

The line integrates seamlessly with upward continuous casting machines and downstream wire drawing equipment, forming a complete, high-efficiency production chain from molten copper to finished wire.

Energy Efficiency, Sustainability & Proven ROI

• Energy Savings: Frequency control combined with optimized roll gap and emulsion management reduces power consumption by 15–25% compared with older fixed-speed mills. Typical annual savings on a 2.2 t/h line: 120,000–180,000 kWh (depending on local electricity rates).
• Reduced Scrap and Breakage: 15–30% lower breakage in downstream drawing operations delivers direct material and labor cost savings.
• Extended Component Life: Roller service life often doubled with proper emulsion management; reduced consumption of spare parts.
• Typical Payback Period: 12–18 months for plants operating 6,000+ hours per year — validated by multiple GCC cable producers.

Maintenance & Lifetime Technical Partnership

We deliver complete lifecycle support, not just equipment.

Recommended Maintenance Schedule (industry best practices adapted for GCC conditions):

• Daily: Emulsion concentration, temperature, and flow checks; visual inspection of rollers and guides
• Weekly: Lubrication system pressure and filter condition; coupling alignment verification
• Monthly: Roller gap calibration, hydraulic system leak test, PLC I/O verification
• Quarterly: Full bearing inspection, gearbox oil analysis, safety interlock testing
• Annual: Complete overhaul with roller re-grinding or replacement

Our Support Commitment:

• 24/7 remote diagnostics via secure connection
• On-site engineering response within 48 hours across the GCC
• Genuine spare parts stock in Dammam and Riyadh
• Comprehensive operator and maintenance training (English)
• Optional predictive maintenance packages with vibration and temperature sensors
• Performance guarantees and service contracts available

Why Leading Cable Manufacturers Choose Our Copper Rod Cold Rolling Line

• Güvenilir Kalite — Every mill undergoes 72-hour full-load testing before shipment. Consistent Φ7.8 mm rod with ovality <0.02 mm and superior surface and conductivity performance.
• Özelleştirilmiş Çözümler — Configured to your exact up-casting diameter, alloy mix, factory layout, and high-ambient-temperature operating conditions in Dammam, Riyadh, Jeddah, or other GCC locations.
• Uzun Vadeli Ortaklık — Lifetime technical support, genuine spare parts availability, and performance-based service contracts — not a one-time equipment sale.
• Proven GCC Performance — Multiple successful installations with local cable producers delivering measurable productivity gains and quality improvements.

Şimdi bilgi isteyin

Contact our technical team today for a free line audit, detailed layout drawings, energy consumption and ROI calculations, and reference visits to existing GCC installations. We respond within 4 hours and deliver complete proposals within 48 hours.

Build a more efficient, higher-quality copper rod processing line with a partner committed to your long-term success.

Bakır Çubuk Soğuk Haddeleme Tesisi

Yukarı döküm oksijensiz bakır çubuklar için yüksek hassasiyetli bakır çubuk soğuk haddeleme tesisi (giriş çapı Φ17/20 mm, çıkış çapı Φ6,8–Φ8,0 mm). 2,2–3,6 t/h kapasiteli 2 silindirli ve 3 silindirli konfigürasyonlarda mevcuttur. Üstün iletkenlik, mekanik özellikler ve 15–30% daha az tel kopması sağlar.

Ürün SKU: CRM-2R-10 / CRM-3R-10

Ürün markası: RLB Kablo Ekipmanları

Ürün para birimi: Amerikan Doları

Ürün Fiyatı: Fiyat teklifi için iletişime geçin.

Ürün stokta: Stokta var

Editörün değerlendirmesi:
4.9