Dans l'industrie exigeante de la transformation de l'aluminium d'aujourd'hui, des performances mécaniques constantes — notamment une résistance à la traction plus élevée, une dureté accrue, une limite d'élasticité améliorée et une stabilité dimensionnelle supérieure — sont essentielles pour les composants de haute performance. En tant que fournisseur de machines industrielles B2B de confiance doté de décennies d'expertise dans les solutions de traitement thermique pour la production de fils, de câbles et d'alliages, RLB présente son Four de vieillissement en alliage d'aluminium (également connu sous le nom de four de vieillissement pour aluminium ou de four de durcissement par précipitation). Ce four à chariot à haute efficacité et à économie d'énergie est spécialement conçu pour le traitement thermique de vieillissement artificiel d'une large gamme d'alliages d'aluminium, y compris les pièces moulées, les pièces moulées sous pression, les moyeux automobiles, les profilés extrudés, les fils machines, les panneaux, les grilles et les pistons.
Fonctionnant à une température nominale de 450 °C avec une uniformité de température exceptionnelle de ±5 °C dans toute la zone de travail, le RLB Four de vieillissement en alliage d'aluminium accélère la précipitation contrôlée de phases de durcissement au sein de la microstructure de l'alliage. Ce processus transforme l'aluminium standard en un matériau à haute résistance qui répond aux exigences strictes des applications automobiles, aérospatiales, de la construction et électriques — en conformité totale avec les normes internationales telles que l'AMS 2750 pour les performances pyrométriques et les contrôles d'uniformité de température.
Fonctionnalités de conception avancée et d'ingénierie de pointe offrant des performances inégalées
Le RLB Four de vieillissement en aluminium de type chariot intègre des composants robustes de qualité industrielle et une gestion thermique intelligente pour des résultats reproductibles et économes en énergie :
- Corps de four robuste et système d'isolation supérieurUne isolation épaisse et haute performance minimise les pertes de chaleur, maintient la température de l'enveloppe extérieure à une valeur inférieure ou égale à la température intérieure + 25 °C, et réduit considérablement la consommation énergétique globale lors des longs cycles de vieillissement.
- Chariot sur rail et mécanisme de traction: La conception fluide et robuste du chariot permet un chargement et un déchargement rapides et sans effort des bobines, des rayonnages ou des pièces de grande taille — solution idéale pour le traitement par lots de fils machine et de profilés extrudés.
- Dispositif de fermeture étanche et de presse pour porte de fourGarantit un fonctionnement étanche sans aucune fuite thermique, en maintenant des conditions internes précises tout au long du cycle.
- Éléments chauffants électriques répartis de manière homogène: Élévation rapide et contrôlée de la température grâce à une configuration multizone (3 ou 5 zones) assurant une répartition homogène de la chaleur.
- Système de circulation d'air chaud innovantUn ventilateur à haut débit et une technologie de guidage des flux créent un flux d'air puissant et uniforme, éliminant les points chauds/froids et garantissant une uniformité de ±5 °C dans la zone de travail — ce qui est essentiel pour un durcissement par précipitation constant et le respect de la norme AMS 2750 Classe 2 ou supérieure.
- Système de régulation PID multi-zone: Des régulateurs PID de haute précision avec surveillance en temps réel permettent d'obtenir des vitesses de chauffage réglables (0 à 100 °C/h en charge), un préchauffage de la chambre à vide en ≤ 2 heures, ainsi que des résultats parfaitement reproductibles qui répondent aux normes de qualité de l'aérospatiale et de l'automobile.
Cette configuration de type « chariot » permet de prendre en charge aussi bien la production en petites séries que celle à grand volume, tout en garantissant un fonctionnement convivial et nécessitant peu d'entretien.
Caractéristiques principales et spécifications techniques
Le four RLB se distingue par son circulation d'air chaud novatrice, une excellente homogénéité de la température (±5 °C dans la zone de travail) et une utilisation conviviale. Les vitesses de chauffage sont entièrement réglables (0 à 100 °C/h avec charge), et le préchauffage de la chambre à vide s'effectue en ≤ 2 heures, ce qui optimise le débit et le rendement énergétique.
| Paramètre | Modèle à 40 bobines | Modèle à 72 bobines |
|---|
| Puissance nominale | 300 kW | 425 kW |
| Tension assignée | 380 V, triphasé, 50 Hz | 380 V, triphasé, 50 Hz |
| Température nominale | 450 °C | 450 °C |
| Zones de régulation de la température | 3 Zones | 5 zones |
| Dimensions de la chambre (L×l×H) | 5000 × 2500 × 1800 mm | 7800 × 2780 × 1900 mm |
| Temps de préchauffage (à vide) | ≤ 2 heures | ≤ 2 heures |
| Vitesse de chauffage (avec charge) | 0 à 100 °C/h (réglable) | 0 à 100 °C/h (réglable) |
| Uniformité de la température | ±5 °C (zone de travail) | ±5 °C (zone de travail) |
| Température de l'enveloppe externe | ≤ Intérieur +25°C | ≤ Intérieur +25°C |
| Potentiel de garde | 40 bobines | 72 bobines |
Tailles de chambres et configurations personnalisées disponibles sur demande.
Applications principales
Ce four de vieillissement en aluminium à économie d'énergie est la solution privilégiée pour :
- Pièces moulées en alliage d'aluminium et composants sous pression
- Roues (moyeux) et pièces de suspension automobiles
- Profilés en aluminium extrudé, fil machine et panneaux
- Plaques de trame architecturale et profilés structurels
- Pistons et autres composants en aluminium usinés avec précision
En assurant un vieillissement artificiel précis, le four garantit des propriétés mécaniques optimales tout en minimisant la distorsion et les contraintes internes, ce qui est essentiel pour les pièces de haute performance et critiques pour la sécurité.
Article associé
Demander maintenant – Obtenez une solution personnalisée
Avis
Il n’y a pas encore d’avis.