Lignes CV pour la production de câbles en caoutchouc (6 kV-35 kV)

Dans la fabrication des câbles d'énergie moyenne tension, le procédé de vulcanisation continue est essentiel pour transformer des composés de caoutchouc de haute qualité en isolants et gaines présentant une rigidité diélectrique constante, une robustesse mécanique et une durée de vie élevées. Nos lignes de vulcanisation continue horizontales chauffées à la vapeur sont spécialement conçues pour la production efficace de câbles d'énergie isolés en caoutchouc de 6 kV à 35 kV.

Ces systèmes intègrent une triple coextrusion de précision avec une tête de passage commune, permettant l'application simultanée de l'écran conducteur, de l'isolation primaire et de l'écran isolant en une seule opération contrôlée. La configuration en demi-caténaire, associée à des sections de chauffage et de refroidissement optimisées, garantit une réticulation uniforme sous vapeur surchauffée tout en maintenant une excellente concentricité du noyau et une adhérence optimale des couches.

Conçues selon les principes d'ingénierie qui font la renommée des équipements internationaux de pointe — maîtrise des procédés, configurations de couches flexibles et construction robuste —, ces lignes garantissent une performance quotidienne fiable et accompagnent les fabricants des secteurs des services publics, de l'industrie, des infrastructures et des énergies renouvelables. Elles sont particulièrement adaptées à l'EPR et autres composés de caoutchouc haute performance pour lesquels la flexibilité, la résistance chimique et l'intégrité électrique sont essentielles.

Principaux avantages techniques

Nos lignes de CV horizontales sont conçues pour stabilité des processus, qualité des produits et flexibilité opérationnelle:

• Capacité de triple co-extrusion Trois extrudeuses dédiées alimentant une seule tête d'extrusion à trois couches permettent l'extrusion simultanée et précise de la grille semi-conductrice interne, de l'isolant en caoutchouc et de la grille externe. Ceci réduit les étapes de manipulation, améliore l'adhérence interfaciale et garantit une concentricité supérieure, essentielle à la fiabilité des performances des systèmes multivoltage.
• Vulcanisation à la vapeur optimisée — Un environnement de vapeur surchauffée contrôlée (généralement de 18 à 24 bars) dans des tubes en acier inoxydable assure une réticulation uniforme. La division des sections de vulcanisation (environ 42 m) et de refroidissement (environ 36 m) est conçue pour un durcissement efficace tout en minimisant les contraintes thermiques sur le câble.
• Excellent contrôle dimensionnel — Une technologie d'extrusion de pointe et des entraînements synchronisés permettent de maintenir des tolérances strictes sur l'épaisseur de l'isolation et le centrage du conducteur sur une large gamme de tailles de conducteurs et d'épaisseurs de paroi.
• Configurations flexibles des couches et des produits — Prise en charge de l'extrusion monocouche, bicouche ou triple couche, avec options pour les couches de revêtement, les bandes et même la production de câbles plats grâce à un outillage spécialisé. Possibilité de surchauffe à la vapeur pour les composés sensibles ou pour une opération combinée caoutchouc/XLPE.
• Contrôle et synchronisation avancés des lignes — Systèmes modernes à base d'automates programmables (plateformes Siemens disponibles) avec communication PROFIBUS, régulation précise de la température, contrôle de la flèche sans contact et surveillance en temps réel de tous les paramètres critiques. Les variateurs permettent un fonctionnement synchrone ou indépendant avec des dispositifs de sécurité complets.
• Conception robuste et maintenable — Cylindres et vis nitrurés, tubes et boîtes de jonction en acier inoxydable, circuits de chauffage/refroidissement indépendants et conception modulaire pour une longue durée de vie et une maintenance réduite. Extrudeuses à broches disponibles en option pour un mélange et une homogénéisation optimaux des composés, le cas échéant.
• Productivité élevée et qualité — Vitesses de ligne jusqu'à 40 m/min selon la conception du câble, assurées par des rapports de chauffage/refroidissement optimisés et de multiples réglages de trop-plein d'eau pour différents composés de caoutchouc.
• Sécurité et surveillance complètes — De multiples dispositifs d'arrêt d'urgence, des alarmes acoustiques et optiques, une vidéosurveillance aux points clés et des systèmes interverrouillés protègent à la fois le personnel et l'intégrité des processus.

Spécifications techniques

Classe de tension Câbles d'alimentation isolés en caoutchouc 6–35 kV

Gamme de conducteurs Cuivre : 25–630 mm² Aluminium : 35–800 mm²

Construction de câbles Blindage du conducteur : 0,5–1,5 mm ; Isolation (EPR ou caoutchouc équivalent) : 1,2–10,5 mm ; Blindage de l’isolant : 0,5–1,5 mm ; Diamètre maximal du câble fini : 60 mm ; Poids maximal du câble : 9 kg/m

Performance de la ligne Vitesse de la ligne : 0–40 m/min (réglable) Section de vulcanisation : env. 42 m (tube en acier inoxydable) Section de refroidissement : env. 36 m Configuration de l’extrudeuse : φ65 mm (écran) + φ120 mm (isolation) + φ90 mm (écran) — triple recommandée

Services publics Puissance installée : env. 500 kVA Eau : 0,2–0,6 MPa, débit de circulation d’environ 15 m³/h (adoucie) Air comprimé : 0,6–0,8 MPa Vapeur surchauffée : pression de service d’environ 1,8 MPa, consommation d’environ 240 kg/h (chaudière fournie par l’utilisateur ≥ 2 t à 2,5 MPa)

Système de contrôle Automate programmable Siemens série S7 avec PROFIBUS DP, variateurs CC PARKER ou équivalents, affichage en temps réel de la vitesse, de la position, de la température, de la pression et de l'accumulation. Contrôleur de flèche sans contact avec synchronisation automatique.

Matériaux en caoutchouc compatibles

Ces lignes de production traitent une large gamme de composés, notamment :

• EPR/EPDM — Caoutchouc éthylène-propylène (excellentes propriétés électriques et de résistance aux intempéries)
• CR — Polychloroprène (bonne résistance au feu et aux produits chimiques)
• NR — Caoutchouc naturel
• NBR, CSM, CPE et d'autres élastomères spéciaux selon les besoins
• Composés de caoutchouc semi-conducteurs pour écrans

Différents composés peuvent nécessiter des profils de durcissement/refroidissement spécifiques, que les trop-pleins d'eau réglables et le zonage de température de la ligne permettent d'intégrer facilement.

Composition principale des équipements

La configuration typique comprend des supports de déroulement mobiles, un accumulateur horizontal, un cabestan doseur, un groupe d'extrusion triple avec tête transversale, une boîte de jonction motorisée, un tube de vulcanisation avec contrôle de l'affaissement, un système de tube de refroidissement, une chenille extractible, des supports d'enroulement mobiles, des armoires de commande électriques et utilitaires complètes et un ensemble d'outillage complet.

Processus de production

Le conducteur est acheminé depuis le dérouleur, à travers l'accumulateur et le cabestan doseur, jusqu'à la tête de vulcanisation triple, où les trois couches sont appliquées simultanément. Le câble pénètre ensuite dans le tube de vulcanisation à la vapeur sous pression, avec un contrôle précis de la flèche et de la tension, suivi d'un refroidissement à l'eau contrôlé. Des entraînements synchronisés assurent une vitesse et une géométrie de caténaire stables tout au long du processus. Le câble fini est enroulé sur des tourets, prêt pour les tests et les étapes de traitement ultérieures.

Assurance qualité et normes

L'équipement est conçu pour produire des câbles conformes, voire supérieurs, aux exigences des normes internationales et nationales en vigueur (IEC 60502, GB/T 12706 et équivalents). Les essais de production et de réception portent généralement sur des dimensions représentatives afin de vérifier la conformité aux normes en matière de dimensions, de propriétés électriques et de performances mécaniques.

Personnalisation et configurations optionnelles

Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin d'adapter chaque ligne à des objectifs de production spécifiques :

• Autres tailles d'extrudeuses ou configurations simples/doubles
• Capacité de vapeur surchauffée et fonctionnement combiné caoutchouc/XLPE pour une flexibilité maximale
• Des tubes plus longs, des zones de température supplémentaires ou un autoclave réversible pour les configurations à espace restreint
• Enregistrement des données amélioré, gestion des recettes et connectivité Industrie 4.0
• Outillage pour câbles plats et adaptations spéciales de produits
• Intégration avec l'infrastructure existante de l'usine et les équipements en amont/aval

Pourquoi choisir nos solutions CV Line ?

Ces lignes CV horizontales allient des principes d'ingénierie éprouvés à une mise en œuvre robuste et pratique. Elles garantissent la maîtrise des procédés et la qualité des produits exigées par la production moderne de câbles moyenne tension, tout en offrant la flexibilité et la personnalisation attendues d'un partenaire expérimenté. Notre priorité demeure la fiabilité, la simplicité d'utilisation et la valeur à long terme grâce à un support technique réactif, des formations et la disponibilité des pièces détachées.

Prêt à améliorer vos capacités de fabrication de câbles en caoutchouc ?

Que vous planifiez une nouvelle ligne, que vous modernisiez une capacité existante ou que vous recherchiez une solution techniquement fiable pour des composés de caoutchouc et des classes de tension spécifiques, nous sommes prêts à vous fournir des spécifications détaillées, des propositions d'aménagement et des recommandations de processus.

Demande d'informations Contactez dès aujourd'hui notre équipe technique pour discuter des exigences de votre projet. Nous nous engageons à vous fournir des équipements fiables et performants, ainsi qu'un soutien à long terme pour vous aider à garantir une qualité constante et une production durable.

Foire aux questions

Quelle est la principale différence entre les lignes CV horizontales et les lignes CCV caténaires ?

Les lignes horizontales sont généralement privilégiées pour les câbles de petit diamètre et les câbles légers à faible épaisseur. Pour les câbles plus épais ou les conducteurs de plus grande section, les configurations caténaires (CCV) offrent un meilleur support et sont souvent recommandées.

Cette ligne de production peut-elle fabriquer à la fois des câbles en caoutchouc et en XLPE ?

Oui. Des configurations combinées avec des circuits de vulcanisation doubles (vapeur et azote) et des configurations d'extrudeuses appropriées sont disponibles pour une flexibilité de production maximale.

Comment garantir une qualité d'isolation constante pour différents composés de caoutchouc ?

Grâce à un contrôle précis de la température et de la pression, des rapports de durcissement/refroidissement ajustables via de multiples trop-pleins d'eau, une surveillance de l'affaissement sans contact et des paramètres de processus basés sur une recette adaptés à chaque composé.

Quel service après-vente est proposé ?

Nous proposons la supervision de l'installation, la formation des opérateurs, l'assistance à l'optimisation des processus, la fourniture de pièces détachées et un accompagnement technique continu afin de maximiser la disponibilité et les performances des équipements.

Lignes CV pour la production de câbles en caoutchouc - Câble fiable

Conçues pour une précision et une fiabilité optimales, nos lignes de vulcanisation horizontales en continu produisent des câbles d'alimentation moyenne tension isolés en caoutchouc de haute qualité, jusqu'à 35 kV. La triple coextrusion avancée, la réticulation à la vapeur contrôlée et une automatisation robuste garantissent d'excellentes tolérances, une stabilité de processus et une performance durable des câbles. Solutions personnalisées avec assistance technique complète. Contactez-nous.

SKU du produit: lignes CV

Marque de produit: Machines RLB

Devise: USD

Prix du produit: Contactez-nous pour un devis

Produit en stock: En stock

Note de l’éditeur/éditrice :
4.9