Ingénierie et principe de fonctionnement – Une précision sur laquelle vous pouvez compter
La RLE-800 utilise une conception à double tête concentrique verticale. Le noyau du fil avance par le centre tandis que deux tampons de ruban tournent à grande vitesse autour de celui-ci, appliquant des couches avec un pas et un chevauchement contrôlés.
Les servomoteurs fournissent un contrôle de tension indépendant pour chaque couche de ruban (ou mode de tension constante précise), compensant automatiquement la diminution du diamètre du pad. Cela garantit un enroulement sans plis ni espaces, avec une utilisation optimale du matériau. Le système PLC intelligent synchronise la rotation de la tête, la vitesse de ligne et l'entraînement du cabestan, tout en permettant aux opérateurs de prérégler et de stocker des recettes via l'interface à écran tactile.
Les fonctions automatiques de détection de défauts et d'arrêt de fin de bande protègent à la fois le produit et la machine. La conception verticale minimise les vibrations, améliore l'accès pour l'opérateur et s'intègre facilement avec les dévidoirs en amont et les enrouleurs ou les lignes d'extrusion en aval.
Cette combinaison de robustesse mécanique et d'intelligence numérique offre l'enveloppement uniforme de haute précision exigé par les normes modernes de câbles, tout en permettant de longues périodes de production sans surveillance.
Spécifications techniques (RLE-800)
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Diamètre du fil d'entrée | 0,6 – 15 mm |
| Taille de la bobine de déroulement | 500 – 800 mm (options personnalisées disponibles) |
| Dimensions du coussinet (diamètre extérieur × hauteur) | 280 × 110 mm (prend en charge les rouleaux plats ou en plateau) |
| Vitesse de rotation maximale | 2500 tr/min |
| Saisie de contrôle du chevauchement | 30–50% standard (entièrement réglable) |
| Contrôle de la tension de bande | Piloté par servomoteurs, par couche indépendant ou mode constant |
| Matériaux pour ruban adhésif | Papier d'aluminium, mica, papier de coton, Mylar (PET), ignifuge, transparent, et plus encore |
| Système de contrôle | Automate programmable intelligent avec IHM à écran tactile couleur |
| Fonctionnalités d'automatisation | Arrêt automatique en fin de bande, détection de défauts, stockage de recettes, journal de production |
| Configuration | Empreinte verticale et compacte pour une ou deux couches |
| Puissance et Propulsion | Servomoteurs et variateurs de fréquence économes en énergie |
| Personnalisation | Intégration complète avec les lignes existantes, bobinage/déroulage personnalisé, profils de tension et paquets de sécurité |
Custom configurations ensure seamless integration into your production line — whether as a standalone taping station or part of a complete extrusion or stranding line.
Applications principales
- Câbles résistants au feu — Mica + aluminum foil combinations for circuit integrity cables (IEC 60331 / BS 6387 compliance, 90–180 minute fire performance)
- Câbles de commande et d'instrumentation — Precise shielding and mechanical protection layers
- Câbles de communication et de données — High-quality mylar or aluminum foil wrapping for EMI shielding in Cat6, instrumentation, and signal cables
- Specialty & Multi-Functional Cables — Multiple tape layers (e.g., bedding + shielding + fire barrier) applied in a single high-speed pass
- High-Volume Production Environments — Ideal for manufacturers supplying infrastructure, oil & gas, petrochemical, data centers, and building projects requiring certified fire-performance and shielded cables
Built for Reliability & Long-Term Partnership
Manufactured with robust construction and premium servo components, the RLE-800 has demonstrated stable, long-shift performance in leading cable plants globally. Operators value fast setup, low maintenance requirements, and consistent output shift after shift.
This translates directly into measurable savings in labor, energy, and raw material usage while consistently producing high-performance taped cores that meet stringent international standards.
As an experienced high speed wrapping machine factory and cable taping machine supplier, RLB offers competitive factory-direct value, comprehensive after-sales support, readily available spare parts, remote diagnostics, and on-site commissioning. We emphasize reliable quality, full customization to your cable specifications and line layout, and genuine long-term customer success — including strong service capability in the Middle East and GCC region for infrastructure and energy projects.
Ready to Upgrade Your Taping Process Efficiency and Quality?
Our engineering team will review your current cable types, throughput targets, tape materials, and line layout, then propose the optimal RLE-800 configuration — complete with integration drawings, cycle-time calculations, and expected ROI.
Demande d'informations — Contact our cable machinery specialists today for a detailed quotation, technical drawings, factory video demonstration, or no-obligation technical proposal. We respond within 24 hours with solutions tailored to your production needs.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q: What is the maximum rotation speed and typical linear output of the RLE-800?
A: Up to 2500 RPM. Actual linear speed depends on wire diameter and desired overlap/pitch but supports high-volume production rates suitable for modern extrusion and stranding lines.
Q: Can it apply true double layers in one pass with independent tension control?
A: Yes. The dual-head vertical design with servo-driven independent tension control allows precise, high-precision uniform wrapping of two different or identical tapes simultaneously — ideal for mica + foil fire-resistant constructions.
Q: Which tape materials are compatible?
A: Aluminum foil, mica tape, cotton paper, mylar (PET), fire-resistant tapes, transparent tapes, and most common cable wrapping materials. Excellent adhesion and coverage across the full range.
Q: How does the machine support fire-resistant cable production standards?
A: Precise overlap control, constant tension, and gap-free wrapping help achieve the consistent layering required for circuit integrity cables under IEC 60331 and BS 6387 testing. We can assist with process parameters for certified constructions.
Q: What is the operator requirement and maintenance level?
A: One operator can typically manage 3–4 machines thanks to large pad capacity and automation features. The design emphasizes low maintenance with easy access and reliable servo components.
Q: Is customization available for line integration or specific requirements?
A: Absolutely. We customize tension profiles, control logic, pay-off/take-up configurations (500–800 mm or larger), safety packages, and full integration with existing extrusion, stranding, or rewinding lines.
Q: What are the main advantages of the vertical design versus horizontal machines?
A: Smaller footprint (valuable factory space), lower energy consumption, reduced vibration/noise, easier operator access, and excellent suitability for wire diameters 0.6–15 mm with single or double layers.
Q: Do you provide support and spare parts in the Middle East / GCC region?
A: Yes. RLB offers proven global support including readily available spares, remote diagnostics, and on-site commissioning and training — with experience serving cable manufacturers in demanding Middle East infrastructure and energy projects.
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