O MV CCV Hattı (Katenari Sürekli Vulkanizasyon Hattı), 6-35kV XLPE yalıtımlı orta gerilim güç kablolarının güvenilir ve verimli üretimi için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı üçlü ekstrüzyon üretim sistemidir.
Dünya lideri katenari sürekli vulkanizasyon teknolojisini, bağımsız olarak geliştirdiğimiz ve ulusal olarak patentli üç katmanlı çapraz başlığımızla entegre ederek, bu ürün serisi olağanüstü katman bağlaması, hassas eşmerkezlilik, düzgün yalıtım kalınlığı ve kararlı çapraz bağlama elde eder; bu da bitmiş kabloların IEC 60502, IEC 60840 ve diğer uluslararası standartlara tam olarak uygun olmasını sağlarken uzun vadeli elektriksel performans ve mekanik güvenilirlik sunar.
Akıllı 7+2+11 konfigürasyonu, hem 6 bölümlü hem de 9 bölümlü yarım katenar düzenlerde mevcuttur ve farklı üretim kapasitelerine ve kablo özelliklerine uyum sağlama esnekliği sunar.
Başlıca Özellikler ve Teknik Avantajlar
- Tek Geçişte Gerçek Üçlü Ekstrüzyonİletken ekran, XLPE izolasyon ve izolasyon ekranı aynı anda ekstrüzyon yöntemiyle üretilir; bu sayede arayüz kusurları ortadan kaldırılır ve mükemmel eş merkezlilik ile güçlü yapışma sağlanır.
- Patentli Üç Katmanlı Çapraz BaşlıkUlusal patentli tasarım, üstün hizalama, merkezleme doğruluğu ve hızlı geçiş imkanı sunarak kurulum süresini ve operatör bağımlılığını önemli ölçüde azaltır.
- Gelişmiş Parazit Önleyici Katener KontrolüPatentli kontrol teknolojisi, elektromanyetik girişime karşı yüksek direnç sağlayarak, yüksek hat hızlarında bile olağanüstü proses kararlılığını garanti eder.
- Siemens TIA Portal Tam OtomasyonYüksek çözünürlüklü HMI dokunmatik ekran, tam bilgisayar kontrolü, gerçek zamanlı izleme, veri kaydı ve reçete yönetimi özelliklerine sahiptir.
- Esnek ÖzelleştirmeHat hızı, CV tüp sıcaklık bölgeleri, ekstrüder konfigürasyonu ve yardımcı sistemler, üretim ihtiyaçlarınıza tam olarak uyacak şekilde tamamen özelleştirilebilir.
Teknik Parametrelerin Karşılaştırılması (6 Bölümlü ve 9 Bölümlü)
| Parametre | 6 Bölümlü MV CCV Hattı | 9 Bölümlü MV CCV Hattı |
|---|
| Gerilim Sınıfı | 6–35 kV XLPE | 6–35 kV XLPE |
| İletken Boyutu | Bakır: 25–630 mm² / Alüminyum: 35–800 mm² | Bakır: 25–630 mm² / Alüminyum: 35–800 mm² |
| Maksimum Kablo Çapı | 70 mm | 70 mm |
| Maksimum Kablo Ağırlığı | 10 kg/m | 10 kg/m |
| Hat Hızı | 0–30 m/dak | 0–30 m/dak |
| Çapraz Bağlantı Bölümü | ≈41 m (6 tüp) | ≈54 m (9 tüp) |
| Ön Soğutma Bölümü | 12 m (2 tüp) | 12 m (2 tüp) |
| Soğutma Bölümü | 54 m (9 tüp) | 90 m (15 tüp) |
| Kurulum Kapasitesi | 750 kVA | 1050 kVA |
Ekstrüder ve Çapraz Kafa
Ekstrüder MV CCV Hattı, iletken ekran katmanı, XLPE yalıtım katmanı ve yalıtım ekran katmanının tek geçişte eş zamanlı olarak ekstrüzyonunu sağlayan, ortak bir üç katmanlı çapraz başlığa bağlı üç yüksek hassasiyetli ekstrüder içerir.
Ekstrüderlerin Teknik Verileri
- 65/20D Ekstrüder (iletken ekran / iç yarı iletken katman)
Maksimum vida hızı: 46,5 rpm Dişli azaltma oranı: 32:1 Ekstrüzyon çıkışı: 35 kg/saat
- 90/20D Ekstrüder (yalıtım ekranı / dış yarı iletken katman)
Maksimum vida hızı: 41,5 rpm Dişli azaltma oranı: 36:1 Ekstrüzyon kapasitesi: 60 kg/saat
- 150/25D Ekstrüder (XLPE yalıtım katmanı)
Maksimum vida hızı: 40 rpm Dişli azaltma oranı: 37,5:1 Ekstrüzyon kapasitesi: 250 kg/saat
Üç Katmanlı Çapraz Başlığın Teknik Verileri
- İletken çapı: 6-34 mm
- Maksimum kablo çapı: 70 mm
- Ekstrüzyon kalınlığı: Birinci katman (iletken ekran): 0,5-2,0 mm İkinci katman (yalıtım): 2,0-12 mm Üçüncü katman (yalıtım ekranı): 0,5-2,0 mm
- Isıtma yöntemi: yağ veya su ile ısıtma
Üç Katmanlı Çapraz Başlığın Özellikleri
Çapraz başlık, dolaşımlı dağıtım akış kanalı ve kısıtlayıcı halka tasarımını benimseyerek, geleneksel üç katmanlı başlıklara kıyasla akış dağıtıcılarının uzunluğunu önemli ölçüde kısaltır ve böylece toplam ağırlığı azaltır. Kolay temizlik için sökülmesi kolaydır ve ekstrüzyon işlemi sırasında mükemmel kolaylık ve hizalama kolaylığı sağlar.
Kontrol Sistemi
Kontrol sistemi, elektromanyetik girişime karşı yüksek direnç gösterecek şekilde tasarlanmıştır; bu sayede vulkanizasyon tüpü içindeki kablo dalgalanması minimuma indirilir ve sistem istikrarlı bir şekilde çalışır.
Isıtma bölgesinin orta kısmına yerleştirilmiştir; bu sayede ısıtma işlemi sırasında kablonun boru duvarıyla temas etmesi etkili bir şekilde önlenir.
Sistem, kablo konum sinyalini aldığında, hat boyunca hassas senkronizasyonu sağlamak için alt makaranın (çekme ünitesi) dönüş hızını otomatik olarak ayarlar.
Portal Üst Kiriş Hareketli Ödeme Standı
Özellikler Portal tipi hareketli makara açma standı, makara açma işlemi sırasında mükemmel merkez hattı hizalamasını korurken ileri geri hareket sağlayan mekatronik bir tasarıma sahiptir. Şaftsız makara açma makarası, bir AC motor tarafından tahrik edilerek iki direk arasında yukarı ve aşağı hareket eder. Bir dengeleyici sistem hassas hız kontrolü sağlar ve stand hem pozitif hem de negatif yönlerde dönüşü destekler. Entegre dokunmatik ekran, operatörlerin teknik parametreleri kolay ve rahat bir şekilde girmesine olanak tanır. Maksimum esneklik için tüm makara açma standı bağımsız olarak çalışır.
Teknik Özellikler
- Tambur çapı: 1600-2500 mm (GB4004-84, PN Tipi)
- Tambur genişliği: 1180-1900 mm
- Varil ağırlığı: Maksimum 16 ton
- Ödeme gerilimi: 5000 N
- Ana tahrik: 5,5 kW DC motor, 4 kadranlı, Parker 590P
- Dansçı: Hız kontrolü için kullanılır, kabloyu bırakırken orta çizgiyle hizalı kalmasını sağlar.
Yatay Akümülatör
Teknik Özellikler
- Birikim uzunluğu: 120 m
- Kasnak çapı: 1600 mm
- Gerilim kontrolü: Siemens 200 Smart PLC + Parker 590P Sürücü (orijinal Eurotherm), 300-3200 N ayarlanabilir.
- Çekiş tekerleği hızı: 0-2 m/dak.
Irgat – Alt Çekme Paleti / Irgat
Özellikler
Bu ünite, kablo iletkenini alt seviyeden gerekli yüksekliğe kaldırır ve CCV hattıyla senkronize olarak çalışır. Kayış sarımlı tambur (veya paletli tip), hatla mükemmel bir koordinasyon içinde çalışır. Özel bir iletken konumlandırma ünitesi, farklı kablo boyutları için çapraz kafa merkeziyle doğru hizalamayı sağlar. İletim ünitesi, güvenilir ve istikrarlı güç iletimi için sabit bir taban, spiral konik dişli redüktörü ve DC motora sahiptir.
Teknik Özellikler
- Çekme yöntemi: kayış sarma makarası
- Makara tekerleği çapı: 2000 mm
- Ayar aralığı: 0-30 m/dak (dört vites değişimi)
- Çekme kuvveti: maksimum 30 kN
- Kayış temas uzunluğu: 3 m veya üzeri
- Kablo çapı: 100 mm'ye kadar
- Hat hızı ölçerli hız sensörü
- Ana tahrik ünitesi: 11 kW DC motor, Parker 590P sürücü
Açı Ayarlı Kemer Tipi Bükücü
Özellikler
Açı ayarlı kayış tipi bükücü, uç contası ile çekme tamburu arasına monte edilir. Yalıtımın sarkmasını önlemek ve vulkanizasyondan sonraki kritik soğutma aşamasında çok telli iletkeni sıkılaştırmak için kabloyu uzunlamasına ekseni etrafında döndürür. Bu, düzgün kablo geometrisi sağlar, iç gerilimi azaltır ve bitmiş kablonun mükemmel yuvarlaklığını ve eş merkezliliğini korur.
Teknik Özellikler
- Twister'ın ağırlığı: 650 kg
- Genel boyutlar: 1525 mm × 975 mm × 1243 mm
- Her iki tarafa monte edilmiş 26 oluklu pasif tekerlek. Her iki taraftaki tekerlek setleri arasındaki mesafe 2 ila 200 mm arasında ayarlanabilir.
- Her iki taraftaki makaralar, kumpas ile kalibre edilerek ±50 mm hassasiyetle ayarlanabilir. Geçebilecek maksimum tel çapı: 70 mm.
- Merkez yüksekliği: 1 m (gerekirse temel kesilerek ayarlanabilir).
- Kaynaklı makine gövdesi, pasif iletim mekanizması ve yarı kapalı paslanmaz çelik kapak.
- Uç contası ile çekme tamburu arasına monte edilir.
- Kayış genişliği: 150 mm, kalınlık: 20 mm
Akümülatör ve Üst Yardımcı Palet
Özellikler Akümülatör ve Üst Yardımcı Palet, CCV hattının soğutma bölümünden sonra yer alır. İki kritik işlevi yerine getirir:
- Akümülatör fonksiyonuÜretim hattını durdurmadan, makara değişimleri sırasında kesintisiz üretime olanak sağlamak için yeterli kablo depolama (tampon) kapasitesi sunar.
- Üst Yardımcı PaletVulkanize kabloyu katenari borusunun üst kısmından sarım alanına doğru nazikçe yönlendiren senkronize bir çekme cihazı görevi görür. Sabit gerilimi korumak ve kablonun sarkmasını veya hasar görmesini önlemek için alt makara ile mükemmel bir senkronizasyon içinde çalışır.
Bu kombinasyon, sorunsuz ve kesintisiz çalışma sağlar, yeni çapraz bağlanmış izolasyonu mekanik stresten korur ve tüm süreç boyunca hassas hat hızını korur.
Teknik Özellikler (Bu MV CCV Hattı için tipik)
- Biriktirme uzunluğu: 120 metreye kadar (konfigürasyona bağlı olarak)
- Kasnak çapı: 1600 mm
- Gerilim kontrolü: Siemens 200 Smart PLC + Parker 590P Sürücü, ayarlanabilir 300-3200 N
- Çekiş tekerleği hızı: 0-2 m/dak (ana hat ile senkronize)
- Caterpillar tasarımı, soğuduktan sonra sıcak kablonun deformasyonunu önlemek için kayışın nazik temasını sağlar.
Tipik Uygulamalar
Bu MV CCV hattında üretilen kablolar yaygın olarak şu alanlarda kullanılmaktadır:
- Kentsel ve kırsal orta gerilim güç dağıtım şebekeleri
- Sanayi tesisleri, madencilik faaliyetleri ve büyük altyapı projeleri
- Yeraltı kanalları ve doğrudan toprağa gömme tesisatları
- Havai iletim hatları (uygun zırhlama ve kaplama ile)
Önde gelen kablo üreticileri neden Doing Cable MV CCV Line'ı tercih ediyor?
- Üstün yalıtım homojenliği ve güçlü katmanlar arası bağ
- Yüksek proses istikrarı ve önemli ölçüde azaltılmış hurda oranı.
- Daha hızlı kurulum süresi ve daha kolay günlük kullanım.
- Genel işletme maliyetlerini ve enerji tüketimini düşürün.
- Uluslararası standartlara tam uyumluluk ile uzun vadeli güvenilirliği kanıtlanmıştır.
- Esnek yapılandırma ve güçlü teknik destek
Orta gerilim kablo üretimini bir üst seviyeye taşımaya hazır mısınız?
Şimdi bilgi isteyin — 6-35kV Orta Gerilim CCV Hattınız için 24 saat içinde ücretsiz teknik teklif, detaylı fiyat teklifi, yerleşim planı ve özelleştirilmiş konfigürasyon alın.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.