Dans la production de fils de cuivre fins haute performance pour l'électronique, les faisceaux de câbles automobiles et les câbles spéciaux, un recuit précis suivi d'un étamage à chaud uniforme est essentiel pour obtenir une excellente soudabilité, une résistance à la corrosion et une conductivité à long terme. Machine de recuit et d'étamage de fil de cuivre RLB (modèle RLE-40H) est une ligne multifils compacte et à haut rendement spécialement conçue pour l'adoucissement et l'étamage de fils de cuivre ultrafins allant de 0,1 mm à 0,4 mm en un seul processus continu.
Avec une capacité de traitement allant jusqu'à 40 fils simultanément Avec des vitesses atteignant 5 m/s, cette machine permet d'obtenir des revêtements d'étain brillants et uniformes tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'énergie par rapport aux méthodes traditionnelles de recuit et d'étamage par lots.
Conçue pour la production en grande série de fils électroniques fins, de faisceaux automobiles et de câbles spéciaux, la RLE-40H intègre le recuit tubulaire électrique à un bain d'étain fondu haute capacité (300 kg max.) en une seule opération. Elle remplace les procédés traditionnels de recuit par lots et d'étamage séparés, réduisant considérablement la main-d'œuvre, la consommation d'énergie et le gaspillage de matériaux, tout en garantissant une épaisseur de revêtement constante et une qualité de surface supérieure.
What process sequence and temperature controls ensure uniform annealing and tin coating on copper wire?
Continuous tube-type annealing followed by hot-dip tinning restores ductility after cold drawing and deposits a protective tin layer. Hard copper wire is paid off under constant tension, passes through multi-zone tubular annealing furnaces (typically 5–9 m long, 400–800 °C, commonly 500–700 °C), is protected by water seal, steam or nitrogen to prevent oxidation, dried, immersed in a molten tin bath (250–270 °C or controlled higher), wiped by precision dies or air knives to set coating thickness (10–60 μm), cooled, and taken up on torque-motor or servo spools.
The annealing step recrystallizes the copper microstructure, reducing residual stress and raising elongation while restoring conductivity. Water-seal or vapor protection at the furnace exit eliminates black-wire defects caused by intermittent oxygen exposure. Dual tin pots allow simultaneous production of different coating thicknesses or product grades on the same line.
How do continuous multi-wire annealing-tinning lines compare with separate batch annealing plus offline tinning?
| Paramètre | Continuous Multi-Wire Annealing + Tinning | Separate Batch Annealing + Offline Tinning |
|---|
| Throughput | 20–60 wires simultaneously, ≤300 m/min | Single or few wires, lower overall output |
| Coating uniformity | ± controlled 10–60 μm via dies/air knife | Variable, higher risk of bare spots |
| Oxidation risk | Low (water seal / N₂ / steam protection) | Higher during intermediate handling |
| Floor space & labor | Compact integrated line, lower labor | Multiple machines, higher handling |
| Energy efficiency | Multi-zone electric heating, optimized | Separate furnaces, higher total consumption |
| Typical power | 49–85 kW | Higher combined |
Continuous lines reduce intermediate oxidation, improve coating adhesion through immediate tinning of the activated surface, and deliver consistent mechanical and electrical properties required by ASTM B33 continuity-of-coating tests (hydrochloric acid–sodium polysulfide method).
Which technical parameters define a high-performance copper wire annealing and tinning machine for cable production?
Representative specifications drawn from current industrial equipment
| Paramètre | Typical Range | Notes |
|---|
| Wire diameter | 0.08–0.32 mm (up to 0.05–0.65 mm) | Fine-wire models reach 0.016 mm |
| Number of production heads | 20 / 40 / 60 | Parallel processing |
| Max. line speed | 300 m/min | Adjusted by diameter |
| Annealing furnace length | 5–9 m (common 6–7.5 m) | Multi-zone control |
| Annealing temperature | 400–800 °C (typical 500–700 °C) | Water seal / N₂ / steam protection |
| Tinning method | Single or dual hot-dip pot + die wipe | Tin purity ≥99 % |
| Coating thickness | 10–60 μm | Precision control |
| Take-up | Torque motor / servo, PT10–PT25 or 630 | Constant tension |
| Total installed power | 49–85 kW | Heating dominant |
| Machine length | ≈20–25 m | Compact footprint |
These parameters support high-volume production of soft tinned copper wire for stranding into flexible conductors.
Avantages de la conception et des processus avancés
- Recuit continu intégré + étamage à chaudLes fils subissent d'abord un chauffage électrique précis dans un four de recuit tubulaire multizone pour un ramollissement uniforme, puis sont immédiatement plongés dans un bain d'étain fondu stable. Des filières d'essuyage perfectionnées et une conception à double cuve (en option) garantissent des couches d'étain lisses et adhérentes avec une variation d'épaisseur minimale (généralement de 1 à 5 µm).
- Capacité multifilaire haute vitesseLe traitement simultané de 40 fils maximise le débit pour les applications de petit calibre, permettant d'atteindre une productivité de pointe sans compromettre la qualité.
- Contrôle précis de la température et du revêtement: Le chauffage électrique en temps réel avec contrôle PID maintient des températures optimales de recuit et de bain d'étain (250–300 °C), empêchant l'oxydation et assurant un revêtement d'étain brillant et uniforme avec une excellente soudabilité.
- Manipulation de bobines robuste et flexible: Compatible avec les bobines de déroulement de 300 à 630 mm et les bobines réceptrices PT-4 à PT-15, permettant des changements rapides et des productions à grand volume.
- Conception écoénergétique et nécessitant peu d'entretienLe chauffage électrique offre des économies d'énergie considérables et un réglage de température aisé par rapport aux systèmes à gaz. Sa construction robuste et la conception éprouvée de RLB garantissent un fonctionnement fiable 24 h/24 et 7 j/7 avec un temps d'arrêt minimal.
- Empreinte au sol compacteAgencement compact idéal pour les usines de câblage modernes recherchant un rendement maximal sur une surface au sol limitée.
Le résultat est un fil de cuivre étamé brillant et sans défaut, conforme aux normes strictes IEC, RoHS et automobiles pour l'électronique, les télécommunications et les faisceaux de câbles haute fiabilité.
Spécifications techniques (RLE-40H)
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Diamètre du fil d'entrée | 0,1 – 0,4 mm |
| Nombre maximal de fils | 40 |
| Taille de la bobine de déroulement | 300 – 630 mm |
| Taille de la bobine de réception | PT-4 – PT-15 |
| Capacité de stockage d'étain fondu | Max. 300 kg |
| Vitesse de ligne maximale | 5 m/s (300 m/min) |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique (tubulaire multizone) |
| Méthode de recuit | recuit tubulaire continu |
| Méthode d'étamage | Trempage à chaud avec essuyage de précision |
Des configurations personnalisées pour différents nombres de fils, des vitesses plus élevées ou des alliages spéciaux sont disponibles sur demande.
What standards and 2024–2026 performance data govern tinned annealed copper wire quality?
ASTM B33 remains the primary specification for tinned soft or annealed copper wire for electrical purposes. It requires commercially pure tin (other elements exclusive of copper ≤1 %), continuous coating verified by the hydrochloric acid–sodium polysulfide test, and defined elongation and resistivity limits. Related documents cover nominal diameters (ASTM B258) and resistivity measurement (ASTM B193).
Industry data confirm that properly controlled continuous lines achieve coating uniformity within the 10–60 μm window, elongation values suitable for subsequent stranding, and surface brightness free of dross or bare spots when bath temperature, immersion time, and wipe pressure are maintained. Steam or nitrogen protection eliminates the black-wire defect previously common on intermittent stops.
What practical failure modes occur on annealing-tinning lines and how are they prevented?
- Black or oxidized wire segments: caused by oxygen ingress during furnace dwell or stoppages; prevented by continuous water-seal, steam, or nitrogen atmospheres and interlocked speed control.
- Uneven or insufficient tin coating: results from incorrect bath temperature, dirty dies, or fluctuating tension; controlled by dual-pot designs, automatic temperature regulation, and precision die wiping.
- Wire breaks or diameter variation: arise from improper annealing temperature (too low leaves residual hardness; too high causes grain growth or fusion) or tension spikes; multi-zone furnaces and closed-loop torque take-up eliminate these.
- Reduced solderability after storage: caused by excessive intermetallic growth or surface oxidation; minimized by controlled coating thickness and proper packaging of finished spools.
Routine bath analysis for tin purity, regular die inspection, and real-time temperature logging keep scrap rates low and coating continuity high.
Key Takeaways for Reliable Long-Term Production of Tinned Copper Wire
A well-engineered continuous copper wire annealing and tinning machine integrates multi-zone tube annealing under protective atmosphere with precision hot-dip tinning to deliver soft, oxidation-resistant, solderable conductors at high throughput. Lines processing 40–60 wires at up to 300 m/min with 10–60 μm coatings meet ASTM B33 requirements and support cable, automotive, and electronic applications. Water-seal or nitrogen protection, dual tin pots, and closed-loop tension control are the current engineering solutions that minimize oxidation defects and ensure consistent coating quality.
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Copper Wire Annealing and Tinning Machine - Doing cable
High-speed continuous copper wire annealing and tinning machine: 20–60 heads, 0.08–0.32 mm, 300 m/min, precision 10–60 μm hot-dip tin, ASTM B33. Inquiry Now for custom specs.
SKU du produit:
RLB RLE-40H
Marque de produit:
Machines RLB
Devise:
USD
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