Elektronik, otomotiv kablo demetleri ve özel kablolar için yüksek performanslı ince bakır tellerin üretiminde, mükemmel lehimlenebilirlik, korozyon direnci ve uzun süreli iletkenlik elde etmek için hassas tavlama ve ardından homojen sıcak daldırma kalaylama işlemi şarttır. RLB Bakır Tel Tavlama ve Kalaylama Makinesi (Model RLE-40H) Bu, 0,1 mm ile 0,4 mm arasında değişen ultra ince bakır telleri tek bir sürekli işlemde yumuşatmak ve kalay kaplamak için özel olarak tasarlanmış, kompakt, yüksek verimli çok telli bir hat sistemidir.
İşlem kapasitesi en fazla şu kadar olan 40 kablo aynı anda Saniyede 5 metreye varan hızlarda çalışan bu makine, geleneksel parti halinde tavlama ve kalaylama yöntemlerine kıyasla işçilik ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltırken, tutarlı ve parlak kalay kaplamalar sağlar.
Hassas elektronik teller, otomotiv kablo demetleri ve özel kabloların yüksek hacimli üretimi için tasarlanan RLE-40H, elektrik borulu tavlama işlemini yüksek kapasiteli erimiş kalay banyosu (maks. 300 kg) ile tek bir sorunsuz geçişte birleştirir. Geleneksel toplu tavlama ve ayrı kalaylama işlemlerinin yerini alarak, işçilik, enerji tüketimi ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltırken, tutarlı kaplama kalınlığı ve üstün yüzey kalitesi sağlar.
What process sequence and temperature controls ensure uniform annealing and tin coating on copper wire?
Continuous tube-type annealing followed by hot-dip tinning restores ductility after cold drawing and deposits a protective tin layer. Hard copper wire is paid off under constant tension, passes through multi-zone tubular annealing furnaces (typically 5–9 m long, 400–800 °C, commonly 500–700 °C), is protected by water seal, steam or nitrogen to prevent oxidation, dried, immersed in a molten tin bath (250–270 °C or controlled higher), wiped by precision dies or air knives to set coating thickness (10–60 μm), cooled, and taken up on torque-motor or servo spools.
The annealing step recrystallizes the copper microstructure, reducing residual stress and raising elongation while restoring conductivity. Water-seal or vapor protection at the furnace exit eliminates black-wire defects caused by intermittent oxygen exposure. Dual tin pots allow simultaneous production of different coating thicknesses or product grades on the same line.
How do continuous multi-wire annealing-tinning lines compare with separate batch annealing plus offline tinning?
| Parametre | Continuous Multi-Wire Annealing + Tinning | Separate Batch Annealing + Offline Tinning |
|---|
| İşlem hacmi | 20–60 wires simultaneously, ≤300 m/min | Single or few wires, lower overall output |
| Coating uniformity | ± controlled 10–60 μm via dies/air knife | Variable, higher risk of bare spots |
| Oxidation risk | Low (water seal / N₂ / steam protection) | Higher during intermediate handling |
| Floor space & labor | Compact integrated line, lower labor | Multiple machines, higher handling |
| Energy efficiency | Multi-zone electric heating, optimized | Separate furnaces, higher total consumption |
| Typical power | 49–85 kW | Higher combined |
Continuous lines reduce intermediate oxidation, improve coating adhesion through immediate tinning of the activated surface, and deliver consistent mechanical and electrical properties required by ASTM B33 continuity-of-coating tests (hydrochloric acid–sodium polysulfide method).
Which technical parameters define a high-performance copper wire annealing and tinning machine for cable production?
Representative specifications drawn from current industrial equipment
| Parametre | Tipik Menzil | Notlar |
|---|
| Wire diameter | 0.08–0.32 mm (up to 0.05–0.65 mm) | Fine-wire models reach 0.016 mm |
| Number of production heads | 20 / 40 / 60 | Parallel processing |
| Max. line speed | 300 m/min | Adjusted by diameter |
| Annealing furnace length | 5–9 m (common 6–7.5 m) | Multi-zone control |
| Annealing temperature | 400–800 °C (typical 500–700 °C) | Water seal / N₂ / steam protection |
| Tinning method | Single or dual hot-dip pot + die wipe | Tin purity ≥99 % |
| Coating thickness | 10–60 μm | Precision control |
| Take-up | Torque motor / servo, PT10–PT25 or 630 | Constant tension |
| Total installed power | 49–85 kW | Heating dominant |
| Machine length | ≈20–25 m | Kompakt ayak izi |
These parameters support high-volume production of soft tinned copper wire for stranding into flexible conductors.
Gelişmiş Tasarım ve Süreç Avantajları
- Entegre Sürekli Tavlama + Sıcak Daldırma KalaylamaTeller önce çok bölgeli borulu tavlama fırınında hassas elektriksel ısıtmaya tabi tutularak homojen bir şekilde yumuşatılır, ardından hemen kararlı bir erimiş kalay banyosuna girer. Gelişmiş silme kalıpları ve çift tanklı tasarım (isteğe bağlı), minimum kalınlık değişimiyle (tipik olarak 1–5 μm) pürüzsüz, yapışkan kalay katmanları garanti eder.
- Yüksek Hızlı Çoklu Kablo YeteneğiAynı anda 40 telin işlenmesi, ince çaplı uygulamalar için verimliliği en üst düzeye çıkararak kaliteden ödün vermeden sektör lideri üretkenliğe ulaşılmasını sağlar.
- Hassas Sıcaklık ve Kaplama KontrolüGerçek zamanlı PID kontrolü ile elektrikli ısıtma, optimum tavlama ve kalay banyosu sıcaklıklarını (250–300 °C) koruyarak oksidasyonu önler ve mükemmel lehimlenebilirlik özelliğine sahip parlak, düzgün bir kalay kaplama sağlar.
- Sağlam ve Esnek Bobin Taşıma300–630 mm arası besleme bobinleri ve PT-4 ila PT-15 arası sarım makaralarıyla uyumludur, hızlı geçişleri ve yüksek hacimli baskıları destekler.
- Enerji Verimli ve Düşük Bakım Gerektiren TasarımElektrikli ısıtma, gazlı sistemlere kıyasla üstün enerji tasarrufu ve kolay sıcaklık ayarı sunar. Sağlam yapısı ve kanıtlanmış RLB mühendisliği, minimum arıza süresiyle 7/24 güvenilir çalışma sağlar.
- Kompakt Ayak İziYer tasarrufu sağlayan yerleşim düzeni, sınırlı alanda maksimum verimlilik arayan modern kablo tesisleri için idealdir.
Sonuç olarak, elektronik, telekomünikasyon ve yüksek güvenilirlik gerektiren kablo demetleri için katı IEC, RoHS ve otomotiv standartlarını karşılayan, hatasız, parlak kalay kaplı bakır tel elde edilir.
Teknik Özellikler (RLE-40H)
| Parametre | Özellikler |
|---|
| Giriş Teli Çapı | 0,1 – 0,4 mm |
| Maksimum Kablo Sayısı | 40 |
| Bobin Boyutu (Azalma) | 300 – 630 mm |
| Sarma Bobini Boyutu | PT-4 – PT-15 |
| Erimiş Kalay Depolama Kapasitesi | Maksimum 300 kg |
| Maksimum Hat Hızı | 5 m/s (300 m/dak) |
| Isıtma Yöntemi | Elektrikli Isıtma (çok bölgeli borulu) |
| Tavlama Yöntemi | Sürekli borulu tavlama |
| Kalaylama Yöntemi | Hassas silme özellikli sıcak daldırma |
Farklı tel sayıları, daha yüksek hızlar veya özel alaşımlar için özel konfigürasyonlar talep üzerine mevcuttur.
What standards and 2024–2026 performance data govern tinned annealed copper wire quality?
ASTM B33 remains the primary specification for tinned soft or annealed copper wire for electrical purposes. It requires commercially pure tin (other elements exclusive of copper ≤1 %), continuous coating verified by the hydrochloric acid–sodium polysulfide test, and defined elongation and resistivity limits. Related documents cover nominal diameters (ASTM B258) and resistivity measurement (ASTM B193).
Industry data confirm that properly controlled continuous lines achieve coating uniformity within the 10–60 μm window, elongation values suitable for subsequent stranding, and surface brightness free of dross or bare spots when bath temperature, immersion time, and wipe pressure are maintained. Steam or nitrogen protection eliminates the black-wire defect previously common on intermittent stops.
What practical failure modes occur on annealing-tinning lines and how are they prevented?
- Black or oxidized wire segments: caused by oxygen ingress during furnace dwell or stoppages; prevented by continuous water-seal, steam, or nitrogen atmospheres and interlocked speed control.
- Uneven or insufficient tin coating: results from incorrect bath temperature, dirty dies, or fluctuating tension; controlled by dual-pot designs, automatic temperature regulation, and precision die wiping.
- Wire breaks or diameter variation: arise from improper annealing temperature (too low leaves residual hardness; too high causes grain growth or fusion) or tension spikes; multi-zone furnaces and closed-loop torque take-up eliminate these.
- Reduced solderability after storage: caused by excessive intermetallic growth or surface oxidation; minimized by controlled coating thickness and proper packaging of finished spools.
Routine bath analysis for tin purity, regular die inspection, and real-time temperature logging keep scrap rates low and coating continuity high.
Key Takeaways for Reliable Long-Term Production of Tinned Copper Wire
A well-engineered continuous copper wire annealing and tinning machine integrates multi-zone tube annealing under protective atmosphere with precision hot-dip tinning to deliver soft, oxidation-resistant, solderable conductors at high throughput. Lines processing 40–60 wires at up to 300 m/min with 10–60 μm coatings meet ASTM B33 requirements and support cable, automotive, and electronic applications. Water-seal or nitrogen protection, dual tin pots, and closed-loop tension control are the current engineering solutions that minimize oxidation defects and ensure consistent coating quality.
Şimdi bilgi isteyin for detailed technical proposals, layout drawings, and customized configurations matching your wire-diameter range, head count, and coating specifications.
Copper Wire Annealing and Tinning Machine - Doing cable
High-speed continuous copper wire annealing and tinning machine: 20–60 heads, 0.08–0.32 mm, 300 m/min, precision 10–60 μm hot-dip tin, ASTM B33. Inquiry Now for custom specs.
Ürün SKU:
RLB RLE-40H
Ürün markası:
RLB Makineleri
Ürün para birimi:
Amerikan Doları
Ürün Fiyatı:
Fabrika fiyatı için iletişime geçin.
Ürün stokta:
Stokta var
Editörün değerlendirmesi:4.88 
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.