RLB propose une gamme complète de matériaux de câblage de haute qualité et des machines de production de pointe pour les câbles d'alimentation, de contrôle et spéciaux. Des matières premières haut de gamme aux lignes de production clés en main, nous fournissons des solutions fiables et personnalisées, fortes de plus de 20 ans d'expertise et certifiées conformes à la norme 100%. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir une assistance technique et une livraison rapide.

Chambre d'essais de vieillissement pour essais industriels

La chambre d'essai de vieillissement RLB (étuve de vieillissement thermique) permet de réaliser des tests de vieillissement accéléré précis pour les matériaux d'isolation des fils et câbles. Idéale pour le PVC, le XLPE et le caoutchouc dans la production de machines à tréfiler, à câbler et à bobiner. Conforme aux normes IEC 60811, ASTM D573 et UL1581. Contrôle qualité zéro défaut avec intégration d'une tour de refroidissement à eau. Renseignez-vous dès maintenant !

Conducteur entièrement en alliage d'aluminium (AAAC) | Conducteur aérien nu haute résistance

Le conducteur en alliage d'aluminium (AAAC) est un conducteur aérien nu haute résistance, fabriqué à partir de fils d'alliage aluminium-magnésium-silicium (généralement de la série 6201) câblés de manière concentrique. Offrant un excellent compromis entre résistance mécanique, conductivité électrique et résistance à la corrosion, l'AAAC est devenu le choix privilégié pour les lignes de transport et de distribution aériennes modernes, là où les conducteurs ACSR ou AAC traditionnels peuvent présenter des performances ou une durée de vie insuffisantes.

Câble aérien autoportant entièrement diélectrique (ADSS)

Le câble aérien autoportant entièrement diélectrique (câble ADSS), également appelé câble à fibre optique ADSS, est un câble à fibre optique aérien autoportant et entièrement non métallique, conçu spécifiquement pour une installation sur les lignes de transport à haute tension. Dépourvu de composants conducteurs, l'ADSS élimine le besoin de mise à la terre ou de câbles porteurs supplémentaires, ce qui en fait le choix privilégié des entreprises de services publics recherchant une infrastructure de communication sûre, économique et performante en milieu électrifié.

Four de vieillissement en alliage d'aluminium

Le four de vieillissement pour alliages d'aluminium RLB garantit une uniformité de température précise à ±5 °C à 450 °C pour les bobines 40/72. Solution idéale de durcissement structural sur chariot pour les composants en aluminium destinés aux secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction : économe en énergie et entièrement personnalisable.

Lingot d'alliage d'aluminium | Alliage-mère de haute pureté pour conducteurs de câbles et applications électriques

Le lingot d'alliage d'aluminium, également appelé lingot mère d'alliage d'aluminium, est un matériau additif de haute pureté et de formulation précise, conçu pour améliorer les performances de l'aluminium et de ses alliages. Produites par des procédés de fusion et de coulée avancés, ces matrices d'alliage jouent un rôle essentiel d'affineur de grain, de modificateur et d'agent d'alliage. Elles sont largement utilisées dans les industries de haute technologie pour améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, la conductivité électrique et les performances globales des matériaux dans des applications exigeantes, notamment la production de conducteurs en aluminium pour câbles d'énergie.

Ligne de coulée continue et de laminage de barres en alliage d'aluminium | Système de production CCR haute efficacité

Dans la fabrication moderne de fils d'aluminium et de conducteurs aériens, le procédé de coulée et de laminage en continu (CCR) est la méthode la plus efficace pour produire des barres d'aluminium et d'alliages d'aluminium de haute qualité. La ligne de production de barres en alliage d'aluminium RLB, par coulée et laminage en continu, produit des barres de qualité supérieure de 9,5 mm, 12,5 mm et 15 mm en alliages EC1350, séries 3#, 5# (5005/5154), 6# (6101/6201) et série 8# (8176/8030), entièrement conformes aux normes européennes et américaines. Cette ligne intégrée combine la fusion, la coulée, le laminage et l'enroulement en un seul processus continu à haut rendement, offrant des capacités de production de 4,5 t/h ou 7,5 t/h avec une densité de barres exceptionnelle, une structure granulaire uniforme et une conductivité électrique supérieure.

Fil en alliage d'aluminium | Conducteur monobrin haute performance pour câbles d'alimentation

Le fil d'alliage d'aluminium, également appelé fil maître en alliage d'aluminium, est un conducteur monobrin de haute pureté et de formulation précise, largement utilisé dans la fabrication de câbles multibrins en alliage d'aluminium et de conducteurs électriques. Fabriqué selon des normes internationales et nationales strictes, il offre un équilibre optimal entre résistance mécanique, conductivité électrique et résistance à la corrosion, ce qui en fait le matériau de choix pour les lignes de transport d'énergie aériennes, les câbles de distribution et les applications électriques spécialisées.

Four de fusion d'aluminium et d'alliages d'aluminium – Systèmes de fusion et de maintien à haut rendement pour la production de barres

Dans la fabrication de barres, de fils et de conducteurs en aluminium, l'étape de fusion est essentielle pour garantir la qualité, l'efficacité énergétique et la continuité de la production. La gamme de fours de fusion d'aluminium et d'alliages d'aluminium RLB est une famille complète de systèmes de fusion et de maintien avancés, conçus pour transformer les lingots d'aluminium, les matériaux de récupération, les déchets recyclés et les déchets d'emballage en aluminium fondu de haute pureté pour les alliages des séries 1#, 3#, 5#, 6# et 8# (y compris EC1350, 5005/5154, 6101/6201, 8176/8030, etc.). Disponibles en configurations à fusion verticale avec maintien circulaire, à double chambre et rectangulaires basculantes/fixes, ces fours permettent des économies d'énergie de 20 à 40 TJ/cm³ grâce à la combustion régénérative, à une régulation précise de la température par PID et à une automatisation intelligente par interface homme-machine (IHM) et automate programmable (PLC) – en parfaite conformité avec les normes européennes et américaines.

Conducteur en aluminium renforcé d'acier et revêtu d'aluminium (ACSR/AW) | Conducteur aérien hybride haute performance

Le conducteur en aluminium renforcé d'acier et revêtu d'aluminium (ACSR/AW) est un conducteur aérien hybride haut de gamme qui associe des brins d'aluminium à haute conductivité à des fils d'âme en acier revêtus d'aluminium. Le revêtement en aluminium de l'âme en acier offre une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier galvanisé classique, tout en conservant une résistance à la traction et une tenue à la fatigue exceptionnelles. Cette conception avancée garantit une conductivité plus élevée, une flèche réduite et une durée de vie plus longue que l'ACSR standard, faisant de l'ACSR/AW le choix idéal pour les lignes de transport d'énergie de grande portée et les environnements exigeants.

Noyau composite conducteur en aluminium (ACCC) | Conducteur HTLS haute température à faible flèche

Le conducteur composite en aluminium (ACCC) est un conducteur de transport d'énergie aérien de nouvelle génération, conçu pour les hautes températures et à faible flèche (HTLS). Il est constitué d'une âme composite en fibre de carbone haute résistance, protégée par une gaine en fibre de verre et enroulée en hélice avec des brins d'aluminium trapézoïdaux ou ronds de haute pureté. Cette conception innovante offre une ampacité nettement supérieure, une flèche réduite, des pertes en ligne moindres et une résistance à la corrosion exceptionnelle par rapport aux conducteurs ACSR ou AAC traditionnels, ce qui en fait la solution idéale pour les mises à niveau de capacité et les nouveaux projets de transport d'énergie à haute tension.

Machine d'extrusion continue de matériaux en aluminium

Machine d'extrusion continue d'aluminium – Ligne de production d'extrusion continue de fil d'aluminium à grande vitesse pour barres omnibus en aluminium. Extrusion directe de barres en profilés (Φ9,5–15 mm), rendement de 95 % par tonne et par 3 tonnes, économie d'énergie de 10 à 20 % par tonne et par 3 tonnes, sortie souple pour enroulement direct. Vente directe d'usine auprès de fournisseurs chinois de confiance.

Machine de découpe de barres d'aluminium à moteurs individuels | Ligne de découpe de barres de haute précision à grande vitesse

Dans la production de fils d'aluminium et de conducteurs aériens, l'étape de tréfilage est cruciale pour obtenir des tolérances serrées, un excellent état de surface et une efficacité de ligne maximale. La machine de tréfilage de barres d'aluminium RLB à moteurs individuels est une ligne de tréfilage haute vitesse haut de gamme conçue pour transformer des barres d'aluminium (ou d'alliage d'aluminium) de 9,5 mm de diamètre en fils finis de 1,6 mm à 4,5 mm de diamètre en une seule passe continue. Disponible en versions à entraînement shunt (série LWHD) et à entraînement par engrenages en ligne, avec capacité de traitement de barres simples ou doubles, cette machine offre un contrôle précis de la compression, une vitesse exceptionnelle (jusqu'à 30 m/s) et une flexibilité remarquable pour la production de fils d'aluminium et d'alliages.