Ligne de production de tuyaux de soudage à l'arc à l'argon avec gaine en aluminium

Ligne de production de tubes soudés à l'arc sous argon avec gaine en aluminium - Reliable Doing Cable

Équipement de formage de gaine en aluminium continue conçu pour les câbles d'énergie moyenne et haute tension et les câbles flexibles isolés au minéral. Diamètre extérieur Φ8–Φ180 mm, vitesse de soudage 0–20 m/min, longueur continue jusqu'à 4 km. Qualité fiable, solutions sur mesure pour une coopération à long terme.

SKU du produit: AL-SHEATH-TIG-LINE-01

Marque de produit: Faire du fiable

Devise: USD

Prix du produit: Demande de devis

Produit en stock: En stock

Note de l’éditeur/éditrice :
4.8

Le Ligne de production de tuyaux de soudage à l'arc à l'argon avec gaine en aluminium Il s'agit d'un système de formation de gaine métallique en continu spécialement conçu pour les câbles d'énergie moyenne et haute tension, les câbles souples à isolation minérale et les câbles spéciaux résistants au feu. Grâce au soudage longitudinal à l'arc sous argon (TIG) en courant continu, la ligne enroule et soude avec précision des bandes d'aluminium (d'une épaisseur de 0,3 à 3,2 mm) pour former des tubes en aluminium étanches dont le diamètre extérieur varie de Φ8 mm à Φ180 mm. La longueur de soudage en continu dépasse les 4 km avec une bande d’aluminium de 1,2 mm d’épaisseur, avec des vitesses de soudage réglables de 0 à 20 m/min et des courants de soudage de 5 à 450 A (fonctionnement stable 24 heures sur 24 à 300 A). Parmi les principaux avantages en termes de performances, on peut citer une résistance à la traction de la soudure égale ou supérieure à celle du métal de base (mesurée à environ 78 N/mm² contre 75 à 76 N/mm² pour le matériau de base), un contrôle en ligne de l’étanchéité de l’alliage 100%, ainsi que le réglage en ligne du pas et de la profondeur des ondulations sans arrêt de la ligne, ce qui réduit considérablement le risque de décharges partielles et améliore la fiabilité opérationnelle à long terme des câbles haute tension.

Paramètres techniques détaillés

Structure et description des matériaux

La ligne de production présente une disposition modulaire : dévidoir de feuillard en aluminium → unité de rognage précis des bords → filières de profilage longitudinal de haute précision (22 jeux de moules interchangeables de série) → torche de soudage longitudinal TIG à courant continu (réglage électrique à 3 axes + suivi automatique de joint) → surveillance d'arc en ligne et contrôle par courants de Foucault → calibrage par étirage → traction par chenille → unité de corrugation excentrique → enrouleur.

La bande d'aluminium doit présenter une pureté ≥ 99,501 TP3T (conformément à la norme GB/T 3880.1) et un allongement ≥ 161 TP3T afin de garantir des soudures exemptes de défauts, sans porosité ni fissures. Le soudage sous gaz inerte au tungstène (TIG), sous protection d’argon ou d’hélium de haute pureté, permet un contrôle précis de l’apport thermique, en maintenant la température de la couche isolante autour de 40 °C et en évitant tout dommage thermique. L'unité d'ondulation excentrique à grande vitesse (jusqu'à 4 500 tr/min) permet un réglage en ligne du pas et de la profondeur sans interrompre la production, assurant ainsi un équilibre entre résistance mécanique et performance de flexion.

Principaux avantages de la gaine en aluminium soudée à l'arc sous argon

• Qualité de soudage supérieureLe soudage TIG DC avec amorçage par haute fréquence et suivi automatique de joint produit une soudure longitudinale continue et étanche. Des tests indépendants montrent que la résistance à la traction de la soudure est souvent égale ou supérieure à celle du matériau en aluminium de base.
• Faible impact thermiqueLe gaz de protection (argon ou mélange argon-hélium) et la dissipation thermique rapide maintiennent généralement les températures près de la couche d'isolation en dessous de 40–70 °C, éliminant tout risque de dommage à l'isolation.
• Léger et haute performanceLa gaine en aluminium réduit considérablement le poids total du câble par rapport au plomb, améliore la capacité de court-circuit et permet des longueurs continus plus importantes.
• Ondulation flexibleLa corolletion annulaire ou hélicoïdale réglable en ligne améliore les performances de flexion et la résilience mécanique sans interrompre la production.
• Haute productivité et fiabilitéDes passes continues de plusieurs kilomètres sont réalisables ; capacité de démarrage/arrêt sans dégradation de la qualité de la soudure ; mémorisation des paramètres contrôlée par API pour un changement de série rapide.

Principaux scénarios d'application et guide de sélection

Cette ligne est principalement appliquée dans :

• Formage de la gaine en aluminium des câbles minéraux flexibles isolés (BTTW/YTTW, RTTZ);
• Gaine longitudinale en aluminium pour câble d'alimentation moyenne tension;
• Câbles d'énergie isolés au XLPE de 110 à 500 kV avec gaine en aluminium lisse ou cannelée;
• Conducteurs de terre pour lignes à grande vitesse, câbles de signalisation ferroviaire et gaines métalliques de câbles résistant au feu.

Tableau comparatif des sélections

Lors de la sélection, donnez la priorité à la section de stabilité thermique en court-circuit, au rayon de courbure minimal et à la plage de température de fonctionnement (généralement de –40 °C à +90 °C). Une bande d'aluminium plus épaisse nécessite un courant plus élevé et un blindage à l'hélium optionnel pour assurer une pénétration adéquate.

Certifications et normes applicables

Le procédé de soudage est conforme aux recommandations de la norme GB/T 22086 (« Pratiques recommandées pour le soudage à l'arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium »). L'épaisseur de la gaine en aluminium finie, son étanchéité et sa résistance à la traction sont conformes à la série de normes CEI 60502, aux normes GB/T 11017, GB/T 31840 et aux normes relatives aux câbles d'alimentation, ainsi qu'aux spécifications d'approvisionnement de l'industrie (par exemple, la série Q/GDW). La qualité des soudures est vérifiée par un contrôle par courants de Foucault 100% et un contrôle d’étanchéité ; la résistance à la traction mesurée n’est pas inférieure à celle du métal de base. Les équipements peuvent être fournis avec un dossier de certification CE et ISO 9001.

Notes d'installation et d'utilisation

L'installation nécessite des fondations planes, une alimentation électrique stable de 380 V, un débit d'eau de refroidissement ≥ 0,5–1 T/h et de l'air comprimé à 0,5 MPa. La mise en service commence par l'appariement des paramètres à vide pour établir des courbes de synchronisation courant-vitesse stables. Pendant le fonctionnement, surveillez en continu le débit de gaz (alarme de débit faible), la pression de l'eau de refroidissement et la tension. Les surfaces des bandes d'aluminium doivent être propres et exemptes d'oxydes pour éviter la porosité. En cas d'arrêt prolongé, purgez les conduites de gaz et protégez l'électrode en tungstène. Les opérateurs doivent posséder les qualifications de soudage appropriées et suivre strictement le manuel de l'équipement.

Foire aux questions techniques (FAQ)

Quels sont les avantages de la gaine en aluminium soudée à l'arc sous argon par rapport à la gaine en aluminium extrudé traditionnelle ?

Le soudage à l'arc sous argon permet un formage de haute précision à parois minces (jusqu'à 0,3–0,4 mm), des longueurs continues plus importantes et un changement rapide des moules — idéal pour la personnalisation en petites et moyennes séries et les structures ondulées —, tout en offrant une résistance de soudure fiable et un impact thermique minimal.

Comment la vitesse de soudage doit-elle être adaptée à l'épaisseur de la bande d'aluminium ?

Pour une bande en aluminium de 1,2 mm, 15–20 m/min est recommandé, permettant d'atteindre des longueurs continues allant jusqu'à 4 km. Une bande plus épaisse nécessite une vitesse réduite et un courant accru ; un gaz mélangé argon-hélium peut être utilisé pour augmenter l'apport de chaleur si nécessaire.

Comment élimine-t-on la porosité des soudures et garantit-on l'herméticité ?

On utilise un blindage à l'argon/hélium de haute pureté, un suivi automatique de la torche, une inspection en ligne par courants de Foucault et des essais d'étanchéité selon la norme 100%. Les conditions préalables essentielles sont un allongement de la bande d'aluminium ≥ 16% et des surfaces parfaitement nettoyées.

Quel est l'effet des paramètres de corrugation sur les performances des câbles ?

Le pas de 3,5 à 50 mm et la profondeur de 0,5 à 8 mm sont réglables en ligne. Une corrugation appropriée améliore les performances de flexion et la résistance à la compression radiale tout en conservant l'efficacité du blindage et de l'étanchéité. Une profondeur excessive peut affecter la capacité de court-circuit et doit être calculée en fonction de la conception du câble.

L'équipement prend-il en charge la commutation entre les bandes de cuivre et d'acier inoxydable ?

Oui. La même ligne de production s'adapte au cuivre, à l'aluminium et à l'acier inoxydable en changeant les moules et en ajustant les paramètres de courant, couvrant ainsi les besoins en câbles moyenne tension, très haute tension et câbles spéciaux.

Demande d'informations

Nous proposons des solutions complètes et personnalisées, des configurations de moules, une mise en service sur site et un support technique à long terme pour aider nos clients à réaliser une production de câbles sous gaine aluminium stable et de haute qualité. Veuillez soumettre vos spécifications d'âme de câble, vos exigences de capacité annuelle et vos demandes spéciales pour recevoir une proposition technique et un devis dédiés. Les partenaires à long terme bénéficient d'une planification de production prioritaire et d'une garantie de pièces de rechange.