Ruban adhésif en aluminium revêtu de copolymère

Copolymer coated aluminium tape (also known as EAA-coated aluminium tape or Alu/Copoly tape) is a composite metallic barrier consisting of high-purity soft aluminium foil laminated or coated on one or both sides with an adherent ethylene acrylic acid (EAA) copolymer film. It simultaneously provides electromagnetic shielding, longitudinal and radial moisture blocking, and chemical resistance while forming a permanent heat-seal bond to polyethylene (PE), LLDPE, MDPE and HDPE jackets during cable extrusion.

Rouleaux de ruban adhésif en aluminium revêtus de copolymère de haute qualité Prêt pour la fabrication de câbles — disponible en différentes largeurs et diamètres de noyau.

What is Copolymer Coated Aluminium Tape and Why is it Preferred Over Bare Aluminium Tape?

Copolymer coated aluminium tape is a dual-function barrier material in which soft-temper aluminium foil (typically 0.08–0.50 mm thick, alloys 1050, 1145, 1200 or 8011) is coated with 0.03–0.10 mm of EAA copolymer on one or both faces. The aluminium layer delivers high electrical conductivity for EMI/RFI shielding and acts as a continuous metallic moisture barrier. The EAA layer supplies peel strength ≥ 6.13 N/cm and heat-seal strength ≥ 17.5 N/cm, enabling a bonded “laminate sheath” that prevents water ingress and delamination under long-term exposure to filling compounds or ground water. Bare aluminium tape lacks this adhesion and is prone to edge corrosion and jacket separation; the copolymer coating eliminates those failure modes while remaining compatible with standard PE extrusion processes.

How Does the EAA Copolymer Layer Create a Reliable Moisture Barrier and Bonded Jacket?

The ethylene acrylic acid copolymer melts in the temperature window of PE jacket extrusion (approximately 160–220 °C) and forms covalent and hydrogen bonds with both the aluminium surface and the polar groups of the PE sheath. Once cooled, the interface develops peel strength that remains ≥ 6.13 N/cm even after 168 h immersion in water or commercial cable filling compounds at 68 ± 1 °C (tested to YD/T 723-2007 / ASTM B736). This creates a continuous, non-delaminating radial and longitudinal water barrier. Double-sided coating further seals the overlapping edges of the tape, reducing the risk of water tracking along the aluminium surface. Corrosion resistance reaches grade 7 after 480 h exposure to 0.1 mol/L HCl or NaOH, confirming long-term integrity in buried or submarine environments.

Principales applications dans la fabrication de câbles

Le ruban d'aluminium revêtu de copolymère est largement utilisé dans de nombreux types de câbles :

• Câbles de communication et de données — Assure un blindage EMI efficace et une protection contre l'humidité dans les paires de cuivre, les câbles coaxiaux et les câbles de transmission de données.
• Câbles à fibres optiques — Sert de barrière métallique contre l'humidité et de couche de protection dans les câbles optiques souterrains, aériens et sous-marins.
• Câbles d'alimentation — Utilisé comme blindage composite et étanchéité dans les câbles d'alimentation moyenne et haute tension, notamment dans les environnements difficiles ou enterrés.
• Câbles spéciaux — Utilisé dans les câbles nécessitant une protection électrique et environnementale combinée, tels que ceux utilisés dans les projets d'énergies renouvelables, industriels et d'infrastructures.

Sa capacité à se lier de manière fiable aux matériaux de gaine de câble courants (LLDPE, MDPE, HDPE) le rend particulièrement précieux pour les constructions de câbles haute performance et longue durée de vie.

Principaux avantages

• Excellent blindage EMI/RFI La couche d'aluminium à haute conductivité offre une protection efficace contre les interférences électromagnétiques.
• Barrière anti-humidité supérieure — Le copolymère EAA crée une barrière forte et étanche contre l'eau, les composés d'inondation et l'humidité, réduisant ainsi considérablement les risques de corrosion et de dégradation du signal.
• Forte adhérence et étanchéité — Haute résistance au pelage (≥6,13 N/cm) et performance de thermoscellage (≥17,5 N/cm) garantissent une adhérence fiable pendant l'extrusion et empêchent la délamination tout au long de la durée de vie du câble.
• Bonnes propriétés mécaniques — Une résistance à la traction ≥ 65 MPa et un allongement ≥ 151 % garantissent la durabilité lors du traitement, de la manipulation et de l'installation à grande vitesse.
• Résistance à la corrosion et aux environnements — Résistance à la corrosion de grade 7, performance prouvée après une exposition prolongée à l'eau et aux composés de remplissage.
• Traitement flexible — Large gamme de largeurs (typiquement 12-1070 mm) et de diamètres de mandrins ; disponible dans des configurations unilatérales ou bilatérales et des couleurs de revêtement transparent ou bleu.

Spécifications techniques

These values are routinely achieved with aluminium alloys in the soft (O) temper to ensure formability during longitudinal or helical application on cable lines.

Single-Sided vs Double-Sided Copolymer Coated Aluminium Tape – Selection Logic

Double-sided tape is specified when the cable design demands a fully bonded sheath and maximum resistance to longitudinal water migration. Single-sided tape is selected when only one face needs to bond to the outer PE jacket and cost optimisation is required.

Principales applications dans la fabrication de câbles

La bande d'aluminium revêtue de copolymère est largement utilisée dans les types de câbles à haute fiabilité :

• Câbles de communication et de données — Blindage EMI efficace et protection contre l’humidité dans les câbles à paires torsadées, coaxiaux et de transmission de données.
• Câbles à fibres optiques — Barrière d'étanchéité métallique et couche de blindage pour câbles optiques souterrains, aériens et sous-marins.
• Câbles d'alimentation — Blindage composite et étanchéité dans les câbles d'alimentation moyenne et haute tension, en particulier dans les environnements difficiles ou enterrés.
• Câbles spéciaux — Projets d'énergies renouvelables, industriels et d'infrastructure nécessitant une combinaison de blindage électrique et de protection environnementale.

Son adhérence fiable avec les matériaux de gaine courants le rend particulièrement précieux pour les constructions de câbles de haute performance et de longue durée.

Normes de fabrication et qualité

Ruban d'aluminium revêtu de copolymère RLB est fabriqué sous un contrôle qualité strict pour garantir une épaisseur de revêtement constante, une performance d'adhérence et une propreté, ce qui est essentiel pour les lignes de production de câbles à grande vitesse.

Le produit est conforme aux normes nationales chinoises YD/T 723-2007 pour ruban aluminium revêtu de copolymère utilisé dans les câbles de communication et convient aux câbles produits selon les principales normes internationales.

Points forts du processus de fabrication:

• Le film copolymère EAA est produit par mono-extrusion.
• Le film est laminé à chaud sur une feuille d'aluminium de haute pureté dans un four tunnel contrôlé pour une liaison solide et uniforme.
• Finition par refente et emballage selon les spécifications du client.

Emballage et fournitures

Fournis en rouleaux avec des diamètres de mandrins internes de 76 mm, 102 mm, 150 mm, 205 mm ou 406 mm (mandrins en acier, aluminium ou plastique). Diamètre extérieur maximum jusqu'à 1200 mm. Les rouleaux sont emballés de manière sécurisée dans des caisses en bois robustes pour un transport et un stockage internationaux en toute sécurité.

Pourquoi les fabricants de câbles choisissent le ruban en aluminium revêtu de copolymère RLB

Associée aux solutions complètes de fabrication de câbles proposées par RLB — notamment des équipements de toronnage à grande vitesse, des lignes d'extrusion et des matériaux de blindage complémentaires —, cette bande constitue un composant fiable et économique qui améliore à la fois les performances électriques et la résistance aux conditions environnementales des câbles finis.

Son efficacité de blindage, sa forte adhérence et sa résistance éprouvée à l'humidité en font le choix privilégié des fabricants produisant des câbles de communication, de fibre optique et d'alimentation haute fiabilité pour les marchés mondiaux exigeants.

Key Technical Takeaways

Copolymer coated aluminium tape remains the most cost-effective solution that simultaneously delivers metallic shielding, absolute moisture barrier performance and a permanent bond to PE jackets. Correct selection of aluminium gauge, single- versus double-sided coating, and verification of peel/heat-seal strength after accelerated ageing are the decisive factors for cable longevity. When specified and applied according to YD/T 723-2007 and ASTM B736 criteria, the material provides decades of reliable service in the most demanding buried and submarine environments.

For project-specific thickness combinations, alloy selection, width and packaging requirements, or to request test certificates and samples,

Demande d'informations.

Copolymer Coated Aluminium Tape – Doing Cable Material

Copolymer Coated Aluminium Tape (EAA coated) for cable manufacturers. Single/double sided, 0.08–0.50 mm Al thickness, excellent peel & heat seal strength. YD/T 723-2007 compliant. Custom widths available. Inquiry Now for reliable cable shielding solutions.

SKU du produit: Ruban adhésif en aluminium revêtu de copolymère

Marque de produit: Machines RLB

Devise: USD

Prix du produit: Contactez-nous pour un devis

Produit en stock: En stock

Note de l’éditeur/éditrice :
4.9