A Sert Çekme Makinesi (rijit kafesli büküm makinesi veya rijit kafesli damar büküm makinesi olarak da adlandırılır), orta gerilim, yüksek gerilim ve çok yüksek gerilim güç kabloları için büyük kesitli yuvarlak, sıkıştırılmış veya sektörel iletkenler üretmek üzere tasarlanmış, ağır hizmet tipi, bükümsüz (geri büküm yapmayan) bir iletken büküm sistemidir. Bakır veya alüminyum tel bobinlerini tutan birden fazla rijit döner kafes kullanır ve bireysel tellerin bükümünü tersine çevirmeden hassas helezonik büküm uygular. Bu konfigürasyon; IEC 60228 Sınıf 2 iletkenlerin ve modern XLPE yalıtımlı güç kablolarının gerektirdiği mekanik kararlılığı, hatve (adım) homojenliğini ve sıkıştırma yoğunluğunu sağlar.
Bu makine, üreticilerin yer altı ve yer üstü enerji nakil hatları için uzun sürekli uzunluklara, yüksek çekme dayanımına ve tutarlı elektriksel performansa ihtiyaç duyduğu durumlarda tercih edilen çözümdür.
Sağlam zemin şaftı tahrik sistemi, otomatik masura yükleme ve akıllı sabit gerginlik kontrolü ile bu makine, mükemmel verimlilikle tutarlı ve yüksek kaliteli çıktılar sunar; bu da onu Suudi Arabistan ve Körfez İşbirliği Konseyi'ndeki (KİK) kablo üreticileri için tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.
Rigid Taktir Makinesi Nasıl Çalışır?
Rijit büküm makinesi, bireysel tel makaralarını art ardışık katmanlar halinde (genellikle 6 + 12 + 18 + 24 + 30) düzenlenmiş rijit dönen kafeslerin üzerine doğrudan monte ederek çalışır. Kafesler kontrollü hızlarda dönerken, teller çift tekerlekli veya tek tekerlekli bir kaptan tarafından ileriye çekilir ve kalıplar veya silindirler aracılığıyla sıkıca bükülmüş bir iletken şeklinde şekillendirilir. Makaralar kafese göre kendi eksenleri etrafında dönmediği için bu süreç geri bükümsüz büküm (non-back-twist stranding) olarak tanımlanır. Bu, bitmiş iletkendeki artık burulma gerilimini ortadan kaldırır ve birçok tübüler tasarıma kıyasla üstün bir sıkıştırma üretir.
Modern sistemler, 500 kV'a kadar EHV XLPE kablolarda kullanılan sektörel veya Milliken iletkenler için ön şekillendirme cihazları ve sıkıştırma kalıpları eklenebilen; hat hızı değiştiğinde bile sabit kalan ve dijital olarak ayarlanan hatve ile, Siemens veya eşdeğeri PLC + HMI kontrolüyle senkronize edilen her kafes bölümü için bağımsız AC servo veya değişken frekanslı motorlar kullanır.
İşlenen tipik tel çapları bakır için 1,5–5,0 mm, alüminyum ve alüminyum alaşımı için ise 1,7–5,0 mm'dir. Maksimum nihai iletken çapları, konfigürasyona bağlı olarak genellikle 45–80 mm'ye ulaşır.
Teknolojik Süreç
Ödeme bobinleri (otomatik yandan alttan veya önden yüklemeli) → Çoklu bobinli rijit kafes → Yüksek hızlı geri bükümsüz büküm → Yuvarlak veya sektörel sıkıştırma için hassas kalıp tutucu → Metre sayacı ve çift tekerlekli capstan → Otomatik sarım bobini.
Konsantrik sabit kafes mimarisi, azaltılmış temas noktaları ve sürtünme ile pürüzsüz bir tel yolu sağlar. Bu tasarım, hassas elektriksel ve mekanik senkronizasyonla birleştiğinde, minimum titreşim ve ilk metreden son metreye kadar üniform ürün geometrisi ile kararlı yüksek hızlı çalışmayı mümkün kılar.
Rijit Kafes (Rigid Frame) ve Tübüler ile Planetary Büküm Makineleri – Güç Kabloları İçin Hangisi En İyisidir?
Kajit gövdeli kordon makineleri, birincil gereksinim yüksek mekanik bütünlüğe sahip büyük kesitli güç iletkenleri olduğunda, tübüler ve planet makinelerden daha üstün performans gösterir.
| Özellik | Sert Çerçeveli Gerdirme Makinesi | Tüplü İplikçik | Gezegensel Kırışıklık |
|---|
| Geri bükülme | Hayır (sırt bükme hareketi içermeyen) | Evet | Kısmi |
| Tipik maksimum iletken dış çapı | 45–80 mm | ≤35 mm | 30–60 mm |
| Tercih edilen uygulama | OG/YG/ÇYG güç kabloları, ACSR, sektörel | Kontrol ve enstrümantasyon kabloları | Esnek veya özel yapılar |
| Kafes hız aralığı | 80–300 rpm | 800–3000 devir/dakika | 100–400 rpm |
| Hat hızı (tipik) | 40–80 m/dak | 80–180 m/dak | 50–120 m/dak |
| Sıkıştırma yeteneği | Mükemmel (zar/atış) | Ilıman | İyi |
| Masura kapasitesi | Yüksek (PND 500–800) | Çekmek | Orta |
| XLPE AG/YG Uygunluğu | Tercih edilen | Sınırlı | Büyük bölümler için sınırlıdır |
Modern Rigid Dadükleme Makinesinin Temel Teknik Parametreleri Nelerdir?
Aşağıdaki tablo, mevcut nesil rijit büküm makineleri için tipik performans verilerini özetlemektedir:
| Parametre | 500 Serisi | 630 Serisi | 710/800 Serisi |
|---|
| Açma masurası boyutu | PND 500 | PND 630 | PND 710–800 |
| Bakır tel çapı | 1,5–4,6 mm | 1.5–5.0 mm | 1.5–5.0 mm |
| Alüminyum tel çapı | 1,7–5,0 mm | 1,8–5,0 mm | 1,8–5,0 mm |
| Maks. bitmiş iletken dış çapı | 35–55 mm | 45–80 mm | 55–80 mm |
| Kafes hızı (6 bobinli) | 230–300 devire kadar | 175–240 devire kadar | 120–200 devir/dakika'ya kadar |
| Kafes hızı (24 masuralı) | 130–175 rpm'e kadar | 110–160 devire kadar | dakikada 90 ila 140 devre kadar |
| Hat hızı | 40–70 m/dak | 50–80 m/dak | 40–75 m/dak |
| Irgat çapı | 1600–2000 mm | 2000–2500 mm | 2000–3500 mm |
| Ana sürücü tipi | Bireysel motor / mil | Bireysel motor tercih edildi | Bireysel motor |
| Tipik kurulu güç | 150–250 kW | 200–350 kW | 250–450 kW |
Bu parametreler, IEC 60228 ve GB/T 3956 standartlarına uygun Sınıf 2 iletkenlerin kesintisiz üretimini desteklemektedir. Tek motorlu tasarımlar, geleneksel zemin şaftlı sistemlere kıyasla mekanik karmaşıklığı azaltır, gürültüyü düşürür ve enerji verimliliğini –15 % oranında artırır.
Temel Teknik Avantajlar ve Operasyonel Faydalar
Gerçek Geri Büklümsüz Rijit Kordonlama
Sert kafes yapısı, olağanüstü mekanik kararlılık ve yüksek sıkıştırma kuvveti sağlar. Bu, boyutsal doğruluk, mekanik dayanıklılık ve uzun vadeli kablo bütünlüğünün kritik önem taşıdığı zırhlama katmanları ve büyük kesitli iletkenler için esastır. Gezegen sistemleriyle karşılaştırıldığında, sert tasarım daha düşük enerji tüketimiyle daha iyi yuvarlaklık ve daha yüksek yoğunluk elde eder.
Otomatik Masura Yükleme Sistemi
Fabrika yerleşiminize göre özelleştirilmiş, yan-alt veya ön otomatik yükleme mekanizmalarıyla mevcuttur. Bu, değişim süresini önemli ölçüde kısaltır, işçilik gereksinimlerini azaltır ve üretim kesintilerini en aza indirir; bu da sürekli ve yüksek hacimli operasyonlarda belirleyici bir avantajdır.
Akıllı Sabit Gerginlik Kontrolü
Aerodinamik direnç ve elektromanyetik frenlerin kombinasyonu, doludan boş masuraya kadar hassas, otomatik gerginlik telafisi sağlar. Masura ömrü boyunca düzgün sarım boyu ve tutarlı tel kalitesi korunur, bu da daha düşük hurda oranları ve daha yüksek genel verim sağlar.
Bağımsız AC Motorlu Sağlam Zemin Mili Tahriki
Her kafes, hassas elektriksel senkronizasyon altında kendi AC motoru tarafından tahrik edilir. Sistem; geleneksel ortak tahrikli veya dişli kutulu sistemlere kıyasla kararlı yüksek hızda çalışma, düşük gürültü, azalmış mekanik karmaşıklık ve belirgin şekilde daha düşük bakım gereksinimi sunar.
Gelişmiş MMI + PLC Kontrolü
Operatörler; büküm adımını, yönünü, gerginlik profillerini ve çekme kampanası ile sarma ünitesi ile tam hat senkronizasyonunu kolayca önceden ayarlayabilir. Farklı kablo yapıları için reçete saklama özelliği, hızlı ve yinelenebilir ürün değişimleri sağlar.
Çok Yönlü Malzeme Taşıma
Bakır telleri (1,5–3,6 mm), alüminyum ve alüminyum alaşımlı telleri (1,75–5,0 mm) ve çelik telleri işler. Masura yükleme kapasitesi 1.200 kg'a kadar ulaşarak hem kesintisiz üretim serilerini hem de esnek üretim programlarını destekler.
Bu mühendislik özellikleri; daha yüksek hat çıkışı, metre kablo başına azaltılmış enerji tüketimi, daha düşük hurda oranları ve sürekli olarak yüksek kaliteli zırhlı veya ekranlı ürün anlamına gelir; tam olarak modern güç kablosu üreticilerinin ihtiyaç duyduğu performans.
Teknik Özellikler
| Model | Yapılandırma | Boşaltma Bobini (mm) | Bakır Tel Çapı (mm) | Alüminyum Tel Çapı (mm) | Maks. Bükümlü Dış Çap (mm) | Rotor Hızı (rpm) | Hat Hızı (m/dak) | Ana Motor Gücü (kW) |
|---|
| ST56 | 6B–30B | 560 | 1.5–3.6 | 1.75–5.0 | 80 | 45–220 (config dependent) | 90–320 (config dependent) | 45–75 AC |
| ST63 | 6B–30B | 630 | 1.5–3.6 | 1.75–5.0 | 80 | 45–210 (config dependent) | 80–300 (config dependent) | 55–75 AC |
Performance values vary by bobbin configuration (higher speed with fewer bobbins). Custom configurations available.
Ana Parçalar ve Sistem Entegrasyonu
- Rigid cage with internal bobbins and flying wings
- Automatic bobbin loading system (side or front)
- Yuvarlak/sektörel sıkıştırma için hassas kalıp tutucu
- Ground shaft transmission with independent AC motors
- Constant tension control (aerodynamic + electromagnetic brakes)
- Intelligent MMI + PLC control cabinet
- Compatible with pay-off, traction, and take-up systems
Amaç: High-speed, high-compaction stranding and armoring for medium- and high-voltage power cables with maximum reliability and minimal maintenance.
Başlıca Uygulamalar
- Steel wire armoring for power cables
- Copper wire and copper tape shielding cables
- Round aluminum wire armoring and stranding
- Pre-twisted sector conductor stranding and armoring
- Medium- and high-voltage armored and shielded cable production
Why Choose Our Rigid Stranding Machine?
- Superior Rigidity & Compaction: Better mechanical strength and roundness than planetary stranders.
- High Productivity & Low Downtime: Automatic bobbin loading and constant tension control.
- Energy Efficient & Low Maintenance: Ground shaft drive system with independent motors.
- Full Local Support in Saudi Arabia: Turnkey installation, operator training, 24/7 remote diagnostics, and spare parts availability in the Eastern Province.
- Vision 2030 Aligned: Supports local manufacturing of high-quality armored cables for power grid expansion and industrial projects.
What Are the Common Failure Modes and How Can They Be Prevented?
Common operational issues include unstable stranding pitch, single-wire breakage, uneven tension, and motor overheating. Pitch variation usually results from loss of synchronization between cages and the haul-off capstan; the solution is proper PLC tuning and regular inspection of encoder feedback. Wire breaks are frequently caused by excessive pay-off tension, damaged bobbin flanges, or impurities in the incoming wire. Maintaining calibrated pneumatic or magnetic brakes and using high-quality drawn wire reduces this risk. Motor overheating is prevented by ensuring correct load distribution, adequate cooling, and avoidance of prolonged operation above the rated cage speed for a given bobbin fill level.
Regular lubrication of main bearings, inspection of die wear, and verification of safety interlocks are essential preventive measures for reliable long-term operation.
Key Takeaways for Cable Manufacturers
Rigid stranding machines remain the core technology for producing high-quality, large-section conductors required by modern XLPE power cables. Their non-back-twist design, high compaction capability, and compatibility with automatic loading systems deliver the dimensional accuracy and mechanical strength demanded by IEC and national standards. Selecting a machine with individual-motor drive, adequate bobbin capacity, and digital process control provides the most reliable path to consistent production quality and long-term operational efficiency.
For detailed technical proposals, configuration options, and capacity calculations tailored to your specific power-cable range, contact our engineering team.
Sert Çekme Makinesi
Orta ve yüksek gerilim güç kablolarının zırhlanması ve ekranlanması için Yüksek Hızlı Rigit (Katsız) Kordon Makinesi (ST56 / ST63 Serisi). Otomatik masura yükleme ve sabit tansiyon kontrolüne sahip geri burulmasız rigit kafes tasarımı.
Ürün SKU:
ST56-24B / ST63-30B
Ürün markası:
RLB Makineleri
Ürün para birimi:
Amerikan Doları
Ürün Fiyatı:
Fiyat teklifi için iletişime geçin.
Ürün stokta:
Stokta var
Editörün değerlendirmesi:4.9 
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.